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                 《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》        

    石材 花岗岩 大理石金刚石锯片刀头配方技术

                     

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。  


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2016年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

               新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

     金刚石锯片刀头配方,金刚石锯片刀头烧结,金刚石锯片基体与刀头焊接等国内外著名公司、科研技术工艺汇编

【资 料 内 容】金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺汇编

【资料形式一】纸质合订本(共743页,含上下册)

【资料形式二】电子版:    光盘(PDF文档

        (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【交付方式】上海中通 (2-3天送达)
【客服热线】010-63488305 13141225688

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N01.《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

      

  国际新技术网编辑:为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度披露现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!


  金刚石锯切工具按形状分类有:圆锯片、排锯片、带锯、绳锯、丝锯、链锯等。金刚石圆锯片是目前我国石材工业使用最普遍的锯切工具。金刚石圆锯片是一种整体上呈圆盘状的刀具,它采用粉末冶金或电铸等方法将金刚石颗粒镶嵌在基体的周围。利用金刚石颗粒的压裂压碎以及大面积剪崩其他材料而达到切削的目的。金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,胎体结合剂起到固定金刚石的作用,由金属单质粉末或金属合金粉末构成,根据不同的用途,配方和金刚石不同。

    

  我国有极为丰富的石材资源且花色品种齐全,努力促进石材加工金刚石化是加速发展我国石材工业的近期目标之一。为改变我国石材行业大而不强的局面,增强石材出口竞争能力,除石材行业自身努力外,金刚石行业也在研究石材加工用的各种金刚石制品,尤其是锯切工具的开发技术。目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决
   

  本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯片刀头制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


  本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共745页现货发行,欢迎订购!

    

   

                  《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

金刚石锯片刀头配方,金刚石锯片刀头烧结,金刚石锯片基体与刀头焊接技术等国内外著名公司、科研技术工艺汇编


 内容描述

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1     江汉大学研制的废旧金刚石锯片上刀头回收提取技术

         解决采用盐酸氯酸盐法处理废弃金刚石刀头不能有效的分离出废弃金刚石刀头中的金刚石、碳化钨颗粒以及铜、铁等有价金属。属于

         湿法冶金技术领域.........................................................1


2     金刚石旧刀头中金刚石的提取方法

         可降低原材料成本70%。相比传统和现有企业原材料都用新材料制造刀头产品,从购买旧材料到生产出新产品的整个过程可节约企

         业成本30%~ 35%......................................................10


3     夹层式排锯刀头技术制造配方

         刀头可以在使用过程中,始终保持较好的切削性能,进而保证加工质量和使用寿命。制造方法可以精确控制工作层和过渡层的成分和

         形状,进而在使用过程中始终保持刀头的锋利度...........................................16


4     金刚石锯片刀头制备技术

         刀头不含金刚石的过渡层与含有金刚石的工作层之间采用凹凸结构相互咬合,增大了过渡层与工作层之间的结合面积,过渡层与工作

         层之间的结合强度高;,在冷压成型时可将过渡层或工作层先单独成型,避免了因同时将过渡层粉料、工作层粉料投入模腔时造成的

         金刚石在过渡层与基体焊接面夹杂的情况..............................................27


5     可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片胎体和金刚石锯头制备技术

         解决了高频焊锯片容易出现掉刀头,安全性能不高等问题,锯片胎体组分的设计和金刚石的合理搭配,此外采用激光焊接能够有效的

         保证锯片的使用强度,能避免粗暴使用造成人员的伤害........................................45


6     新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法

         切割性能和使用寿命均优于现有花岗岩锯片,整个制备成本低,市场前景广大..............................51


7     废旧铜铁基金刚石锯片刀头的回收处理方法

         铜的回收率达到96%以上,金刚石、碳化钨和银的回收率达到98%以上;铁回收率大于97%,实现闭路循环,生产劳动强度低,

         环境友好............................................................56


8     高强度金刚石干波纹锯片及其冷压成型工艺

         技术配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,节省了生产成本,节约资源,工艺

         在成产过程中环保、卫生、安全..................................................62


9     高强度耐磨金刚石锯片制备及其冷压成型工艺

         产品配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资

         源,该工艺在成产过程中环保、卫生、安全.............................................75


10 高强度连续齿金刚石锯片制备其热压成型工艺

         配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源,

         并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全.............................................88


11 高强度金刚石锯片技术配方

         可有效的提高金刚石锯片的切割性能,高强度、耐磨性高,坚固耐用,具有较大的抗压力且成本低廉....................99


12  高强度耐磨金刚石锯片生产工艺

         通过此种工艺生产出来的金刚石锯片具有高强度耐磨等优点,同时适合大批量生产,有效降低了企业的生产成本,提高了产品质量......105


13 基于保护气氛冷却装置的金刚石刀头生产工艺

         将装有金刚石刀头的石墨模具放入保护气氛冷却装置中进行冷却后,金刚石刀头的性能明显提升,同时石墨模具的寿命也得到了延长.....110


14 基于真空冷却设备的金刚石刀头生产工艺

         将刀头的冷却环节放入真空冷却设备内进行,提高了金刚石刀头的性能和石墨模具寿命。具有节省人力、节约能源、安全可靠等优点.....119


15 锯条倾斜切割花岗岩、石英石排锯的刀头及其配方

         解决刀头硬度和整体结构软硬程度的梯度变化,使其在切割过程中即保证了倾斜切割机械设备的硬度要求,又成功实现了排锯对花岗

         岩、石英石有效切割,弥补传统切割缺陷,实现切割切片平整且薄、效率、成材率均高、锯条倾斜切割花岗岩、石英石的刀头........129


16 中南大学研制的金属结合剂复杂型面金刚石锯片制备技术及其3D打印制作工艺

         在进行工作时,因为存在空隙,能有效地排除磨削时产生的碎屑,起到清洁磨削面的作用,防止锯片对碎屑进行二次磨削,提高工作

         效率。同时,空隙能更快地将磨削时产生的热量散发出去,防止高温引起的工作面失效,提高了锯片的使用寿命..............139


17 金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末及其制备方法

         提高了单颗粉末的成分均匀性以外,同时具有极高的烧结活性。特别是添加的低熔点元素促进微液相烧结,使金刚石刀头烧结胎体得

         到更高的致密度,增强了对金刚石的把持力。通过添加金属组织强化合金元素以及稀土元素,抗弯强度提高到1900MPa........147


18 金刚石圆锯片刀头制备方法

         操作简洁可以有效避免热压烧结过程中带来的石墨模具损耗,降低成本,可满足批量生产及复杂形状刀头生产,提高工具寿命与热压

         烧结法制造的工具接近.....................................................153


19 干湿两用金刚石锯片的制备方法

         在切割过程中能够很好的排屑散热,可以在没有冷却水打磨条件下保持很好的切割性能,解决了用户在极端条件下加工难题.........163


20 激光焊接金刚石锯片过渡层用预合金粉及制备方法

         保证了激光焊接金刚石锯片的焊接强度要求,其焊缝最大弯矩可达50N·m;提高了激光焊接过渡层硬度和耐磨性,生产周期短,生

         产成本低,且粉末粒度可控...................................................171


21 陕西理工学院研制的Ti3SiC2-Co基金刚石超薄锯片材料的制备技术

         用Ti3SiC2-Co基粉末替代Co粉作为基体,制备的金刚石超薄锯片材料径向抗弯强度≥980MPa、1000转/分下的

         进给速度(以加工99 .5%纯度刚玉为例)≥60mm/min..................................180


22 锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法

         制备得到的切割片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,特别适用于建筑材料、墙体、水泥混凝土、

         固化混凝土、钢筋混凝土、硬混凝土砖和混凝土桩等硬质材料的切割.................................186


23 大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法

         增强刀头与基体的结合强度,降低产品掉齿率,提高产品使用寿命;同时基体排屑冷却孔采用矩形孔和圆形孔相结合的结构,有利于

         产品排屑、冷却,从而提高产品的散热性能............................................196


24 金刚石干切锯片制造方法

         刀头使用的多种金属粉中添加有碳纤维粉末,混合均匀,添加的碳纤维粉末的重量是多种金属粉重量的0.5%—1.5%,碳纤维

         粉末的粒度是200—500目,这样制成的碳纤维金刚石干切片具有不烧齿、基体和刀头结合强度高、干切时间长、安全可靠的优

         点,还具有烧结强度大的优点..................................................203


25 大理石刀头制备及胎体材料

         胎体材料中低熔点金属成份Sn和Zn含量低,烧结温度较高,可达820-860℃,焊接阶段可以适应铜焊工艺,焊接过程中刀

         头不膨胀、无烧损变形,抗弯强度为1000-1400MPa,硬度80-95HRB,功率消耗为6-7KW,寿命可达20-

        24m2/mm优于现有的大理石刀头..............................................208


26 新型金刚石节块的制备方法及所用到的胎体材料

         金刚石节块,以25*8*5节块为例,根据试验测定,其抗弯强度为1200-1600MPa.硬度90-105HRB,用桥

         切试验机测试,功率消耗为5-7KW,使用寿命可达8-12m2/mm,功率消耗和寿命均优于现有的金刚石节块...........214


27 倒圆角用金刚石锯片制造技术

         其相比于传统的电镀异形轮寿命长;自锐性好的配方体系,保证圆弧刀头同步磨损,保型性好;安装方便,只需要安装在普通的锯片

         切割机上即可使用,不需要专用设备,市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点........220


28 华侨大学研制的稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片制造技术方法

         提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命...................227


29 稀土改性钨基结合剂金刚石超薄锯片制造方法

         提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命...................233


30 废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法

         铜的回收率达到96%以上,金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上;直接产出工业级七水硫酸亚铁,铁回收率大于98%,可实

         现闭路循环,生产劳动强度低、环境友好.............................................239


31 燕山大学研制的提高金刚石锯片刀头性能的方法

         工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上...............246


32 加强型超薄金刚石圆锯片制备技术

         加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石加工过程中

         切缝大,费料多,切边不平整,材料损耗大等现象.........................................253


33 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法

         制备得到的加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石

         加工过程中切缝大,费料多,切边不平整.............................................260


34 用于金刚石锯片的金刚石刀头制造方法

         刀头适合于浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象。针对浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象进行有效磨削,其制作方法简单巧妙,

         可以保证硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒与金刚石粉、功能金属粉末的结合稳定性,提高了刀头的使用寿命................267


35 金刚石锯切工具刀头用预合金粉末的制备技术

         作为金刚石锯切工具用胎体的原材料,氧含量低、粒度微细、成份均匀无偏析,颗粒形貌不规则,不容易被二次氧化,不容易团聚,

         预合金粉末的合金化充分,所得胎体组织均匀,具有高硬度和高冲击强度,对金刚石的机械把持力佳...................277


36 将二氧化锆陶瓷制作模具用于金属基金刚石锯片的热压烧结生产

         该陶瓷模具生产热压烧结金刚石复合锯片的工艺特征是模具与铁、镍、铜基金属或合金的浸润性、粘附性差,热压烧结后,锯片与陶

         瓷模具之间的粘附力小,易于脱模................................................286


37 表面结合有硼和碳化硼纳米涂层的金刚石在空气中高频感应钎焊到基体上以制备金刚石工具的方法

         与常规制备方法相比,制备方法可在空气中完成,且焊接钎焊料普通、易得,钎焊温度低,钎焊时间短。因此,效率更高,对金属基

         体及金刚石热损伤小......................................................295


38 金刚石排锯刀头制作方法

         具有结构简单合理、操作灵活、焊接强度高、锋利度好的特点....................................308


39 金刚石切片及其制备方法

         具有高强度和硬度、低烧结温度并且解决了现有技术中由于传热不良造成的切偏问题,使用寿命长,符合半导体行业对切割片要求厚

         度薄、强度高的问题;制备方法简单,原料来源广泛,适于工业化生产................................313


40 新型金刚石刀头制备技术

         整个刀头的刀刃呈规则、均匀、致密、线条分明的齿纹状,克服现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、

         切割或磨削加工质量差等缺陷,与现有技术相比,刀刃锋利,耐磨性强寿命长,加工质量好.......................320


41 切割高档大理石的金刚石刀头生产技术

         包括金刚石颗粒和胎体,具有成本低廉、使用寿命长、切割效果好等优点,便于推广使用........................328


42 铜基金刚石胎体复合材料的制备方法

         制备的复合粉末材料可以改善金刚石胎体材料与金刚石界面浸润和粘结,较元素混合法成分均匀,用于金刚石工具刀头的质量稳定;

         较金刚石表面镀钛技术,成本低,刀头烧结温度低;相对于雾化法,成本低,粉末冷压性能优良.....................333


43 定位排列的超硬工具刀头的制备方法

         刀头具有成本低、锋利度高、超硬颗粒与胎体界面结合牢固、寿命长等特点,适合于批量工业化生产...................339


44 特种金刚石工具刀头配方及制备方法

         经实验检测其若氏硬度达到95-98,胎体抗弯为1211.9MPa.对金刚石的把持力明显高于传统单质金属粉未或多种金属

         混合粉未胎体对金刚石的把持力,有效提高金刚石的利用率和金刚石工具的锋利度和耐磨度.......................344


45 花岗岩切割用排锯刀头制造方法

         克服了刀头本体与钢带的金属成分差别较大造成的焊接质量问题,提高了刀头本体表面的耐磨性,保护内层胎体金属不受磨损,保障

         平稳的连续切削过程,从而有效的增强了金属结合剂对金刚石磨粒的机械把持力,提高工具的加工效率和寿命;满足切割花岗岩要求.....350


46 金刚石锯片制作工艺

         包括冲压水口、冷压成型和热压成型三个步骤,提高生产效率,降低生产成本.............................357


47 金刚石刀头压制工艺,工艺和模具

         可以实现自动生产,提高生产效率,降低生产成本.........................................367


48 用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺

         步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,效果

         十分显著,压制后几乎不再产生任何缺陷,金刚石锯片成品的良品率能够达到97%以上........................375


49 南京航空航天大学研制的磨料优化排布烧结金刚石工具制造方法

         提供的磨料优化排布烧结金刚石工具能减小刀头与被加工材料的接触面积,切割效率比普通热压烧结金刚石工具提高30%以上,并

         降低了材料成本、节约10%以上金刚石用量,且工具刀头在加工过程中不会偏摆...........................380


50 金刚石圆锯片领域的钨铜基金刚石刀头

         解决了现有技术干切加工金刚石不易出刃的问题,实现了胎体与金刚石的同步磨损,实现了锯片的快速持续干切加工,可干切硬度较

         大的石料,特别适用于快速持续干切加工厚度大于30mm的硬花岗岩................................388


51 用于切割金属的金刚石锯片刀头

         含有金属粉末和金刚石颗粒,配方按常规方法制得的锯片切削效率高,可大幅度缩减工期,降低成本。具体地,在切削金属时效率保

         持在常规切削效率的90%以上,尤其在没有冷却环境的时候能一直保持在常规切削效率的80%以上..................394


52 粉末冶金,更确切地说,涉及复合材料的生产方法

         用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。粘结剂具有高耐磨性,而且不会显著提高所需要的烧结温度,同时

         还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性...............................................400


53 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法

         非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合,以及胎体对金刚石的机械包镶力

         增加,可明显提高工具的加工效率;同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量..........409


54 均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法

         主要解决现有金刚石锯片节块中因金刚石颗粒无序排列分布不均匀造成的锯片节块锋利度低、寿命短的问题,金刚石锯片节块即具有

         三维空间均匀分布有序排列的结构与特点,可显著提高金刚石锯片的锋利度和使用寿命.........................422


55 金刚石有序排列的刀头及其制造方法

         提供的刀头具有结构简单、金刚石利用率高、切割效率高、使用寿命长、制造工艺简单等优点......................428


56低温低压制备金刚石节块的还原热压成型方法

         在低温低压下可以制备各种不同形状和尺寸的金刚石节块。制备设备、工艺简单,成本低,效率高,适合规模化生产。生产过程热量

         利用高,无废气排放......................................................435


57 复合锋利金刚石刀头配方

         刀头包括烧结在一起的金属结合剂、超硬磨粒和中硬磨粒,该刀头的结构能够减缓金属结合剂的磨损速度,控制金刚石磨粒凸出的高

         度,避免金刚石磨粒过早地从金属结合剂内脱落,始终使金刚石磨粒保持锋利状态,延长了刀头的使用寿命................441


58 用于切割合金钢的金刚石锯片及其制备工艺

         该金刚石锯片包括金属基体和金刚石刀头,具有散热效果好、耐磨性好、切割温度相对较低、切割效率高等优点..............451


59 金刚石锯片的钎焊工艺技术

         在真空条件下进行钎焊,钎焊温度为850-980℃,保温时间20-30min。制备的金刚石锯片气孔率低、金刚石和基体结

         合牢固,成品率高质量稳定...................................................461


60 复合磨粒超硬材料节块式刀头配方

         金刚石主攻混凝土,立方氮化硼主攻钢筋,可大幅度提高超硬材料制品加工混凝土构件的效率及寿命,拓宽超硬材料制品的应用范围,

         不仅适合于湿切/湿钻,还能适合于干切/干钻,较好的满足现代条件下的家庭装修工程对干切/干钻的工况条件要求...........468


61 金刚石锯片刀头配方

         包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属

         复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度...................474


62 用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法

         通过对金刚石刀头的胎体材料成分和工艺进行改进,制备出具有较高三点抗弯强度和硬度的金刚石刀头,在提升刀头切割精度的同时

         可有效延长刀头的使用寿命,节约使用成本,且制备工艺简单....................................482


63 有自润滑功能金刚石工具的制作方法

         采用钎焊工艺,加热温度为900~1100℃,保温1~20分钟,使Ni-Cr合金分别与石墨颗粒和金刚石磨粒发生化学反应,

         制作出具有自润滑功能的金刚石工具。能有效提高金刚石工具的使用性能及润滑效果储屑能力,使其具有较高的磨削效率..........487


64 钎焊-热压烧结金刚石工具及用途

         由钢基体和金刚石刀头组成,所述金刚石刀头结构为多层垂直于刀头工作面的合金层,该合金层由两种不同配方的合金胎体经真空热

         压烧结的方法制成,解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不佳,又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够,造

         成金刚石过早脱落的问题....................................................493


65烧结金刚石刀头的模具及金刚石刀头的制作方法

         用于烧结金刚石刀头的模具,具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、生产效率高的特点......................501


66 基于锯式切割QFN封装基板的烧结金属基金刚石锯刀

         包括金刚石磨粒和金属胎体,金属胎体包括金属粉末和无机填料,强度高、耐磨性好,在满足芯片在线切割质量要求的前提下,具有

         加工效率高、使用寿命长的特点.................................................510


67 西安交通大学 研制的QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法

         满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎

         体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命................517


68 多层金刚石圆锯片制作方法

         用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工

         序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层..................................526


69 大理石切割金刚石锯片制备技术

         与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%.................537


70 用铜焊片焊接金刚石锯片的方法

         焊接的金刚石锯片的焊接强度及使用寿命均能达到或超过用银焊片焊接的产品的焊接强度及使用寿命,解决了一直以来金刚石锯片的

         焊接成本居高不下的难题,大大降低企业的生产成本........................................544


71 激光焊接金刚石圆锯片及制备方法

         用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性

         能,添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能.....552


72金刚石圆锯片制备技术

         刀头部分与基体之间的结合力强,不易出现掉齿现象,锯片基体组装至冷压成型钢模中,两次投料、一次整体冷压成型。避免烧片现

         象的发生,从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持........................................559


73 金刚石刀头与基体的焊接方法

         成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广......................566


74 金刚石锯片刀头配方

         具有结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的特点................................575


75玻璃切割专用金刚石锯片的生产方法

         采用热处理使基体硬度达到洛氏硬度48以上;对热处理完的基体进行磨削保证基体两侧平面度,降低切割玻璃时的横向振动;提高

         基体与粘结剂的冷压压力,切割时刀体两侧受力均匀,割缝平整、平直................................583


76 增强烧结金刚石结块中磨粒把持强度的方法

         在保留现有烧结金刚石结块胎体骨架作用前提下,改变了烧结金刚石结块中磨粒的机械包镶机制,提高磨粒的把持效果,防止磨粒发

         生非正常脱离胎体,充分发挥了节块上每颗磨粒的切削性,延长节块的使用寿命,用于各种烧结金刚石工具的结块制造...........588


77 用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头配方制备

         锋利度良好,切割性能稳定,切出板材精度高,消除了出现弯板、台阶板、斧头板、板厚薄不均等不良现象发生,满足与2.5mm

         超薄基体相配套超薄金刚石刀头的要求..............................................593


78 生产金刚石刀头的方法

         采用压力机构与电热烧结炉结合,对外套有模框的多个石墨模具进行热压烧结,装炉量高达30~40模,每炉耗时100~120

         分钟,大大提高了模具容装量;刀头致密度可达96%以上,制作的刀头尺寸精度和致密度高、硬度稳定.................600


79 用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂配方

         避免使用价格昂贵的钴及其合金,而是采用粗粒度碳化钨、铜、铁、镍、铬合金的混合粉末为原料,降低了加工难度和制造成本,具

         有较宽的烧结温度范围和良好的结合能力,适用于混凝土和坚硬花岗岩的切割.............................608


80 金刚石圆锯片制备方法

         增加了凸愣的表面积,加大了刀体与基体的固接面,强化了凸愣的表面,提高了凸愣的刚度和硬度,从而提高了刀体与基体间连接的

         牢固性及使用的可靠性.....................................................613


81 用于单(多)晶硅、玻璃、陶瓷、宝石加工等行业精密切割的镍铝合金基金刚石超薄锯片制作方法

         具有高强度、高刚度、高韧性、高致密、寿命长等优点.......................................620


82 中国地质大学研制的电镀阶梯形金刚石锯片的制造技术

         能使刀具一次切割出所需要的阶梯形砼伸缩缝,具有高效长寿、成本低廉的特点............................628


83 浙江工业大学研制的锯片用复合材料配方及锯片生产技术

         制得的粉末状锯片用复合材料在常温下压制成型;将成型材料再进行烧结固化。在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素,使得锯片

         刀头强度提高10%以上;延长了锯片的使用寿命.........................................635


84 适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法

         包括锯片刀头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。针对亚洲红石材的锯片刀头配方,在相同成本基础上,

         在同样的切割效率下,最少提高锯片刀头寿命25%以上 ......................................644


85金刚石锯片制造方法

         具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点..................................649


86 金刚石圆锯片制作方法

         采用以铁、铜混合基材料,可有效提高胎体的导热、散热效果,较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题,并保持了较好的性价

         比,成本比钴基金刚石锯片降低40%~60%;适用于干切或湿切两用,适合于不同石材或建筑材料的金刚石锯片产品..........656


87 金属基超薄金刚石切割片真空钎焊制造方法

         籍助钎焊制造方法的工艺优势,制得的金刚石切割片的磨粒在切割加工期间不易过早脱落,切割片胎体成分均匀性好,热损伤小,切

         割片的使用寿命长,并且刚性强、强度高.............................................661


88 用于切割金属的金刚石/立方氮化硼锯片及其制作方法

         不会对人体和环境造成危害,利于提高切割加工效率,降低生产成本;适于小直径金属圆棒、金属圆管、金属板、金属丝等材料的切

         割,其切割加工效率高,加工质量好,使用寿命长.........................................672


89 对玻璃进行切割及磨边加工的两用锯片及该玻璃切磨两用锯片的制作方法

         使用了细粒度的金刚石颗粒,搭配了合适的金属组成,具有同时切割和磨边的特点,能够有效地加工玻璃,并且切面平滑无毛刺,省

         却了再次打磨的工序,加工效率提高2倍,成本降低30%.....................................686


90 用于加工高温炉体耐火砖所用的金刚石锯片制作方法

         在加工难加工炉体砖时,金刚石锯片能够在较高的加工温度下保持良好的使用性能,与传统的使用普通磨料加工工艺相比,具有高效、

         低成本、操作环境改善的优点..................................................692


91 金刚石锯片制备及其制造工艺

         电镀金刚石聚晶锯片,具有能保持金刚石原有的强度和硬度且生产周期短、结合强度高、使用寿命长的特点................698


92 江苏理工大学研制的复合基金刚石园锯片刀头制备

         适用于锯切花岗岩石材、混凝土、陶瓷等。其特征在于663-Fe-Ni-W(Wc)-Co复合基体;金刚石参数配比;刀头结

         构刀头具有既锋利又耐磨的特点,所生产的锯片具有工作效率高、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性能稳定等优点..........707


93 聚合金刚石锯片制造工艺

         适用于金属冷锯锯切磷铜合金、银铜合金,常规陶瓷等材料,且可保持较高的切割精度,经对比,本发明的使用寿命是原先常规冷锯

         锯片的4.23倍,较常规聚合金刚石刀头的使用寿命也明显有所提高................................714


94 自蔓延制备金刚石节块工具的技术工艺方法

         选区加热、反应速度快,制备的金刚石节块,胎体机械性能优异,金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层,对磨

         料的把持力高,节块的使用寿命长,生产效率高..........................................719


95 具有切割和精磨组合功能的金刚石锯片制备技术

         锯片的刀头为尖角形,由切割层和精磨层两种性能层组成,金刚石锯片在切割陶瓷类面砖和地砖过程中,切割层完成切割作业,精磨

         层可将切割的粗糙面和边缘的崩裂磨除,即可形成平整完好的断面..................................725


96在切割中产生气孔的金刚石锯片制备

         用于切割陶瓷砖,大理石,石灰岩和某些高分子复合材料,由于切割中产生的气孔,容屑空间增大,刀头工作面不会被切屑堵塞。从

         而可提高切割速度,保持切割质量,不会产生崩边和碎角等弊病...................................733


97 用于切割铸铁的金刚石刀体制备技术

         采用该金刚石刀体适用于耐高速、耐高温切割,切割各种铸铁速度快,寿命长,切割断面平整,钴含量占粉料总重的30-70%......739



优秀技术展示

【国内优秀技术】铜基金刚石刀头原料配方,用于干切加工硬花岗岩板材金刚石圆锯片制备方法


【新技术特点】特别是对厚度大于30mm的硬花岗岩可实现快速持续干切加工,解决了普通锯片连续干切切速逐渐变慢的问题。


【金刚石刀头新配方】新配方可在有效减少金刚石热损伤的基础上,减小胎体的耐磨性,提高锯片的金刚石出刃高度,解决现有技术干切加工金刚石不易出刃的问题,实现胎体与金刚石的同步磨损,实现锯片的快速持续干切加工。


【资料内容:金刚石刀头原料及制造工艺】包括原料,超细钨铜合金粉、铜锡合金粉、羟基镍粉、银粉、铁粉:、液体石蜡、金刚石。包括系列配方。


生产步骤:包括混料、混匀后通过冷压成型、热压烧结、平片、开刃、抛光、喷漆以及烧结温度、压力、烧结时间等。该锯片切削性能见上图。


【国内优秀技术】金刚石刀头热压烧结工艺、金刚石刀头原料配方,干湿两用金刚石锯片的制备方法


【用途】用于大理石、花岗岩、混凝土,沥青,陶瓷、玻璃、珠宝玉石,半导体等材料切割加工


【金刚石刀头配方原料】包括:铜、钴、镍、铁、锡、稀土合金粉、液体石蜡、金刚石((抗压强度为25kg ,粒度为35/40)以及稀土合金粉配方组成


【资料内容:金刚石刀头制造工艺】包括原料,混匀后通过冷压成型,热压烧结,砂轮轮砂带打磨,热压烧结(烧结温度、压力、保温时间)金刚石刀头检验入库,以及金刚石锯片在有冷却水和无冷却水的情况下,切割寿命性能对照表等

 一、资料收录国际、国内金刚石锯片刀头配方,金刚石刀头烧结,金刚石锯片基体与刀头焊接和工艺及产品应用新技术、信息量大,配方全,是金刚石工具生产与研制、应用厂家提  高产品质量,新产品开发必备资料

新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

优秀工艺配方 生产出高性能金刚石锯片工具 必备资料


大力发展高品质金刚石工具 、生产一流高端产品


  超硬材料作为一种重要的工程和功能材料,在国防和国民经济各领域中得到了广泛的应用。随着科学技术的发展和国民经济的增长,它的应用范围不断地扩大,而且向高新技术行业发展金刚石锯片是消耗金刚石最多的金刚石工具,也是需求量最大的金刚石工具之一。广泛应用于石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石、铸铁等材料的加工以及房屋、道路、桥梁等工程施工中。金刚石锯切类产品除了金刚石锯片外,金刚石绳锯、金刚石线锯的发展前景也较为广阔。金刚石绳锯作为一种典型的柔性切割工具,广泛地应用于石材矿山开采、异形板加工等。


  我国的金刚石工具近几年有了很大的发展,已成为是超硬材料的生产大国,但与世界先进水平相比,我国大多数企业都停留在生产中低档产品的水平上,应用也只是在一般的中低端领域。由于中低端产品生产门槛低、生产厂家多而存在中低端产品产能过剩、同质化严重、竞争日趋激烈、价格不断下降;。真正高端产品, 与国外发达国家相比仍然有明显的差距, 产品在加工精度、加工效率及锯片性能的稳定性、针对性等方面, 仍然有很大的提高空间。因此,在国家制订的“十三五”规划和战略性新兴产业发展规划中,已经明确提出把发展高端金刚石工具作为主攻方向.把我国变成世界超硬材料制品强国,是当前和今后相当长一个阶段的奋斗目标。


  为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮工具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。




         新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全

是生产金刚石锯切工具厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


例如:


★ 华侨大学研制出稀土改性钨基结合剂配方及金刚石圆锯片制造方法,显著提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石圆锯片的耐磨性,从而提高金刚石圆锯片的加工性能和使用寿命。


★ 燕山大学研制提高金刚石锯片刀头性能的技术工艺方法,工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上。


★ 陕西理工学院研制Ti3SiC2-Co基金刚石超薄锯片材料的制备方法,用Ti3SiC2-Co基粉末替代Co粉作为基体,制备的金刚石超薄锯片材料径向抗弯强度≥980MPa、1000转/分下的进给速度(以加工99.5%纯度刚玉为例)≥60mm/min。


★ 华侨大学研制稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片制造方法,提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命。


★ 燕山大学研制提高金刚石锯片刀头性能的方法,工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上。


★ 江苏工业学院用于单(多)晶硅、玻璃、陶瓷、宝石加工等行业精密切割的镍铝合金基金刚石超薄锯片及该金刚石超薄锯片的制作方法具有高强度、高刚度、高韧性、高致密、寿命长等优点。


★ 常州大学研制将二氧化锆陶瓷制作模具用于金属基金刚石锯片的热压烧结生产。该陶瓷模具生产热压烧结金刚石复合锯片的工艺特征是模具与铁、镍、铜基金属或合金的浸润性、粘附性差,热压烧结后,锯片与陶瓷模具之间的粘附力小,易于脱模。


★ 浙江工业大学锯片用复合材料的配方制备技术,在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素,使得锯片刀头强度提高10%以上;延长锯片使用寿命。


★ 超薄金刚石圆锯片的生产工艺技术,生产金刚石圆锯片在加工非金属硬质材料时,可提高切割效率40~60%,降低能耗50~70%,降低被加工材料损耗40~50%。加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点。用于玻璃、玉石、陶瓷、大理石等非金属脆硬材料加工


★ 南京航空航天大学研制磨料优化排布烧结金刚石工具制造方法,减小刀头与被加工材料的接触面积,切割效率比普通热压烧结金刚石工具提高30%以上,并降低了材料成本、节约10%以上金刚石用量,且工具刀头在加工过程中不会偏摆。


★ 中原工学院研制适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法,包括锯片刀头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。针对亚洲红石材的锯片刀头配方,在相同成本基础上,在同样的切割效率下,最少提高锯片刀头寿命25%以上。










二、解决解决金刚石锯片工具制备工艺及应用技术问题、产品应用

    技术问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、

    降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友



新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

       
           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。
           例如:
      
如何在使用过程中始终保持刀头的锋利度,并提高刀头的导向性,改善切割质量及延长刀头的使用寿命的问题?

       如何采用激光焊接的方式来制作一种可以连续干切的金刚石圆锯片。解决高频焊锯片容易出现掉刀头,安全性能不高等问题

       如何制备花岗岩专用锯片,使其切割性能和使用寿命均优于现有花岗岩锯片,而且整个制备成本低问题?

       如何解决现有技术金刚石圆锯片干切加工金刚石不易出刃的问题,实现胎体与金刚石的同步磨损,实现锯片的快速持续干切加工?

       如何提高锯片的寿命和切割性能,解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题?

       如何在实际使用的过程中寿命延长,节省生产成本,节约资源,工艺在成产过程中环保、卫生、安全的问题?

        解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题

        如何提高金刚石锯片的切割性能,高强度、耐磨性高,坚固耐用,具有较大的抗压力且成本低廉的问题?

       如何解决现有金刚石锯片节块中因金刚石颗粒无序排列分布不均匀造成的锯片节块锋利度低、寿命短的问题

       如何解决基体厚度与刚性之间的矛盾而生产出更薄的金刚石圆锯片刀头的问题?   

       如何解决提高金刚石刀头的性能和石墨模具的寿命的问题?
       如何解决现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、切割或磨削加工质量差问题

       如何解决刀头硬度和整体结构软硬程度的梯度变化,切割过程中即保证了倾斜切割机械设备的硬度要求弥补传统切割缺陷的问题?

       如何克服刀头本体与钢带的金属成分差别较大造成的焊接质量问题?

       如何增强金刚石刀头胎体对金刚石的把持力,使金刚石在切割中不会过早脱落,从而提高金刚石工具的切割效率和工作寿命?

       如何解决金刚石圆锯片金属钨基结合剂烧结温度高,导致金刚石颗粒的石墨化的问题?

       如何解决钎焊金刚石工具,焊料与金刚石活化反应过于剧烈,活性碳化物对金刚石表面产生过大的腐蚀,导致金刚石性能有较大降低的难题?

       如何增强刀头与基体的结合强度,降低产品掉齿率,提高产品使用寿命;如何有利于产品排屑、冷却,提高产品的散热性能问题?

       如何解决钎焊法制作金刚石锯片时焊接温度高,金刚石膜层中会残留有气孔,影响产品的成品率的难题?

       如何解决陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大,费料多,切边不平整的问题?


      

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石锯片工具配

    方制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据

新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

投资高新产品 决策依据


         通过2017新版《金刚石锯片刀头配方制备及锯片生产精选汇编》资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。


         资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性,非常值得参考和借鉴,有利于促进金刚石工具新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。超硬材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

微生物菌肥优秀技术展示


 钎焊一热压烧结金刚石工具的制造方法

        提高金刚石锯切工具的使用寿命和加工效率

 

   【技术背景】

    金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具,主要用于石材、混凝土、PVC 、玻璃、陶瓷、水晶、硬质合金等材料的切剖,包括金刚石锯片、金刚石绳锯串珠、雕刻用金刚石指状镜刀、钻孔用金刚石钻头。金刚石工具目前按制造方法和工艺通常可分为电镀、烧结和钎焊工具产品,各种不同工艺制造的金刚石工具各有优劣。电镀金刚石工具电镀工艺简单,制作容易,但电镀金刚石工具上电沉积的镀层金属与磨料和磨具基体的界面上均不存在牢固的化学冶金结合,磨料只是被机械包覆在镀层与基体之间,因此金属镀层对金刚石磨粒的把持力小,极容易因磨料脱落和镀层成片剥离导致砂轮的整体失效。


    烧结金刚石工具是预合金粉末胎体和金刚石颗粒混合压坯烧结而成,金刚石孕镶在预合金粉末胎体中,金刚石与一般金属合金之间具有很高的界面能,金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润,粘结性差。在传统的制造技术中,金刚石颗粒仅靠胎体收缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中,而没有形成牢固的化学键结或冶金结合,导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离,大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低,大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。


    因此,不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究,在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末(这种金刚石在未加热前,并未与镀层发生化学反应,只能属于金刚石包衣),以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。但在国相烧结条件下(有时有少量低强度低熔点的金属或合金液相),胎体对金刚石的化学键结或冶金结合力非常弱甚至根本不会形成,镀覆后的金刚石在烧结成锯(钻)齿后,其折断面上暴露出的金刚石失去了镀层,而脱落金刚石的残留坑表面十分光滑,这种现象说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。


    而即使实现了金刚石的表面预金属化,传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。因此这种工具表面上的金刚石磨料在重负荷作业时都会因把持力不够而过早脱落,磨料利用率低。同时,金刚石在刀头上分布没有规律,不能有效发挥工间形状结构特点,工具切削负荷不均匀,直接导致切削效率低。但从另一方面来讲,由于胎体包镶着多层无序排列的金刚石,因此烧结工具的切削寿命要比单层的电镀、钎焊工具高很多。


    上个世纪八十年代末,人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面涂覆某些过渡族元素(如Ti、Cr,W 等)作为结合剂,并与其发生化学反应,在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用,金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合,从而实现真正的金刚石表面金属化,这就是金刚石钎焊的原理。技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的2/3,工具寿命提高3倍以上,而常规下该值不足1/3,允许出刃值可用开刃作业达稳定出刃值时未获取。


    所以,采用钎焊技术可望实现胎体金属(钎料)、母体材料(金刚石)、钢基体之间的牢固结合。方法中金刚石磨粒钎焊在金属基体用面上,解决了工具上金刚石磨粒把持力不够的问题,同时也带来新的问题:这种钎焊金刚石工具,由于金刚石钎焊锯片粘结金刚石的面仅为锯片外圆周面,单层超硬材料涂敷的产品仅有一层超硬材料,整体使用寿命很低;多层超硬材料涂敷的产品因超硬材料被很厚的焊料层所覆盖,其出刃效果不住,影响切削效率。

 

  【研制情况】

    国内某科研机构针对现有技术问题而研制出提供了一种金刚石工具,该金刚石工具不仅实现了金刚石与结合剂、合金胎体问牢固的化学冶金结合,而且实现了金刚石在预合粉金胎体三维空间内的预定有序分布。采用钎焊和真空热压烧结相结合的金刚石工具的制造方法。 
  

  研制目的及优点】

    一种钎焊一热压烧结金刚石工具的制造方法,采用钎焊和真空热压烧结结合的方法,其特征为:将钎焊合金粉及预合金胎体粉分别压制成预先设定的带回坑的刀头小薄片,金刚石刀头毛坯由多个上述小薄片叠合而成,所述预先设定的因坑位于多个刀头小薄片的相邻表面上;在上述圆坑中填入金刚石磨粒得到带金刚石的刀片毛坯,然后将不同成分的刀片毛坯按如下组合方式进行叠合成为刀头毛坯:刀头外层为单层钎焊合金层毛坯,刀头中间层为交替排列的钎焊合金层与预合金胎体粉层,这些钎焊合金层和预合金胎体粉层为单层小薄片或多层小薄片;将得到的刀头毛坯放入真空度为1O-3-1O-2MPa 的真空炉热压烧结,先加热至650-750 ℃ ,保温15-25分钟,然后继续升温至850-920℃,保温40-50分钟,热压压力为20-25MPa,再带压随炉缓慢冷却至250℃以下。


    所述钎焊合金的成分按重量百分比为:Cr :3-20%, B :2-5%,si:2-5%,其余为Ni 所述预合金胎体粉的成分按重量百分比为:Co :8-12% , Cu :20-30% , Ni :12-18%,其余为Feo所述刀头中间层为单层金刚石预定排列式合金胎体层与单层金刚石预定排列式忏焊合金层交替分布。所述刀头中间层为多层金刚石预定排列式合金胎体层与单层金刚石预定排列式钎焊合金层交替分布。
   

    烧结金刚石工具一般是由钢基体和金刚石刀头两部分组成,而金刚石刀头又是由金刚石颗粒和一种预合金胎体粉混合烧结而成,胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一,因此多层烧结金刚石工具中胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节,基本要求为:烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度,以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啃合和对岩石适度的抗磨损能力;能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程,以减缓金刚石单晶的劣化趋势。

   

    与现有技术相比,采用上述方案后,制备的钎焊一热压烧结金刚石工具解决了烧结金刚石把持力低、多层钎焊出刃效果不好的工艺难题,实现刀头胎体材料与金刚石牢固的化学冶金结合,并保持了优良的出刃效果,大大提高了金刚石工具的切削寿命和切削速度。


  【一种基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺】部分摘要

    在传统的金刚石工具制造过程中,金刚石刀头是由金刚石磨粒与一种合金胎体粉混合均匀后经预压成型+热压烧结而成,是结合钎焊工具与烧结金刚石工具的优势,实现刀头胎体材料与金刚石牢固的化学冶金结合。并保持了优良的出刃效果,金刚石在金刚石刀头的三维空间上恰当的排列金刚石。


    该刀头结构中有三层金刚石,两种不同的合金粉组成,金刚石磨粒可按设计者要求有序的分布在钎焊合金层1和预合金胎体粉里,钎焊合金层在刀头外侧,刀头结构经预压成型后放入真空炉中进行热压烧结,烧结过程中钎焊合金中的活性元素(如Cr 、Ti)在金刚石磨粒与金属基体界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用,从而在刀头外层胎体材料与金刚石形成牢固的化学冶金结合,而刀头内部的预合金胎体层牢牢的才巴金刚石包镶在金属基体里,该结构的金刚石工具切削过程中形成三明治结构,保持了优良的出刃效果。解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不住的问题,又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够,造成金刚石过早脱落的问题。


  【资料描述】

   钎焊热压烧结金刚石工具,由钢基体和金刚石刀头组成,金刚石刀头结构为多层垂直于刀头工作面的合金层,该合金层由两种不同配方的合金胎体经真空热压烧结的方法制成,解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不佳的问题,又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够,造成金刚石过早脱落的问题,从而大大提高了金刚石工具的使用寿命和加工效率。


强度连续齿金刚石锯片及其热压成型

                          锯片刀头制作的改进技术

 

   【主要技术存在的问题

    金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成:基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象。金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。


    金刚石锯片在实际的切割工艺中使用居多,其衡量金刚石锯片的主要性能指标包括强度是否高、是否耐磨、是否抗腐蚀,在抗腐蚀的问题上现在的技术已经基本能够解决了,但是在强度和耐磨性上却存在较大的问题,导致金刚石锯片使用寿命短,切割的效果受到影响,要解决金刚石锯片的强度和耐磨问题,不仅要从其原料配方上着手,更重要的是对其生产工艺进行改进,以及生产过程中所使用的各种设备,都是影响金刚石锯片性能的直接因素,而根据现有的金刚石生产工艺来看其还存在较多需要改进的方面。


   高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型工艺技术】

    部分摘要(1):

    一种高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型工艺,提出新的配方,并且根据该配方进一步对现有技术的生产工艺进行改进,提供一种新型成型工艺,该工艺为加压力日温工艺,不同于移动式电炉的烧结工艺,该工艺在密闭的环境中同时加压加温,通过该工艺和配方生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源,并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。


     制作方法和步骤:

     一种高强度连续齿金刚石锯片,该连续齿金刚石锯片按照体积分数包
括主料:金刚石12% 、铜26% 、铁40% 、锡6% 、镍5% 、钴5%以及辅料合金粉3% 。

     一种高强度连续齿金刚石锯片热压成型工艺,包括以下步骤:
     (1)配料:按照体积分数配比选取主料金刚石、铜、铁、锡、镍
钴以及合金粉,备用:


     (2) 预混合:采用预混合机构1,先将铁和钴混合,混合40min ,铁和混合完毕后,从预混合机构的进料设备中同时加入剩下的金刚石、铜、锡、镍以及合金粉,铜的进料速度设为金刚石进料速度的2倍,干料预混合的时间为6h;


     (3) 总混:采用总混机构2,向经步骤。)预混合的干料中加入润湿剂,搅拌均匀,润湿时间3h ,润湿剂的使用量为原料总量的1/ 1000;


     (4)冷压预成型:备好模具,冷压成型前在模具中装好基体,总混后的混合料经称料、装粉工序加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型,最后脱膜,冷压压力为3. 0T/cm2 ,保压5s,压制时间10s,冷压至厚度3恤,进行冷压预成型的目的是分两次成型,成型的效果,产生的不合格率低:


     (5) 热压烧结:采用热压机,分为挥发阶段、热压阶段和保压阶段,其中,挥发阶段的温度T=700℃,挥发时间t=3min,在挥发阶段温度从初始的O℃ 逐渐升温高到700以每分钟温度升高50℃的速度升高至700℃,整个过程在密闭的环境中完成,当温度和压力处于该范围内时,润湿剂能够最大限度的被挥发掉,而且在该阶段能够随着温度的逐渐升高,能够挥发出油、杂质以及有害物质等,挥发阶段是否挥发完全,是热压成型质量的基础:热压阶段的温度T=700℃,热压时间t=2min; 保压阶段的温度T=850℃,保压时间t=5min; 热压成型至厚度为2mm;"热压烧结"中所使用的电阻片的长方形结构的每个直角处均设为45°的倒角,形成上下均为等腰梯形形状的结构,这样能够减小电阻的横截面积,增大电阻,并且提高加热速度:


     (6) 一次冷却:经热压烧结后,先在自然通风冷却30min,再通过温度为4-8 的冷气进行快速冷却,通入量为0.8m3/min,冷却时间2.0h,制成半成品:


     (7)高频焊接:采用焊接机焊接,刀头磨弧,加焊剂和焊片,焊接温度700,保温2秒,将半成品与机体焊接成型:


     (8) 二次冷却:焊接成型后,在自然环境下自然冷却时间为1.5一2h,然后通入5-10的冷气进行快速冷却,通入量为2.0m3/min,冷却时间3h;


     (9)表面处理:冷却后的半成品装入多工位旋转处理盘上,经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理,去灰,去氧化皮,旋转处理盘7的转速为20r/min,钢丝轮11的转速为40r/min;


     (10) 喷漆:经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆:


     (11)开刃:喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃,开刃装置上设有砂轮,砂轮的转速为35r/min,该过程中也采用吸尘设备吸取砂轮磨砂过来的表面颗粒,环保、卫生:


     (12) 印字、包装、入库。生产的金刚石锯片的合格率达到99% 。


   【研制目的及优点】

     与现有技术相比,本发明的改进之处在于,
     其一:改变配方组分,使其得到合理配比,从内部提高连续齿金刚石锯片的性能:
   

     其二:对热压机内的电阻形状进行改进,现有的均为方形结构,该方形结构横截面积大,电阻小,加热慢,故本发明在不影响电阻本身其他性能的前提下,将电阻的形状进行改进,具体是将方形结构的每个直角边设有45°的倒角,形成上下均为等腰梯形形状的结构,
这样能够减小电阻的横截面积,增大电阻,并且提高加热速度:
   

     其兰,采用加压加温的方式进行热压烧结,与烧结不同的是,该过程中是一直加压的,而且在热压的不同阶段其压力发生变化,采用该种方式能够提高热压效率及热压效果:
 

     其四,预混合和总混采用一体化混合设备,该一体化混合设备不仅节省空间,还能减少工序,直接经预混合的原料通过开关阀门迅速进入到总混机构中进行润湿,混合的效率得到大大提高,而且本发明为了混料的均匀性,在进料口的位置设置锥形筒,锥形筒内设置35个下料口口径依次减小的过渡漏斗,而且铜的进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径设为金刚石进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径尺寸的1.5-2倍,这样能够保证下料的同时性和均匀性,混料效果较好,最后压制成型的连续齿金刚石锯片的质量均匀:

  

    其五,在表面处理过程中,以往的处理均是采用一对一的处理方式,这样表面处理的效率太低,大大降低生产率,为此,本发明设计多工位旋转处理盘,这样可以同时处理多个金刚石锯片,而且处理效果好。
   

    通过对配方和工艺的详细改进,不仅使得生产的效率得到大大提高,而且生产的连续齿金刚石锯片的强度增强,耐磨性增强,使用寿命得到延长。


  【资料描述】

    资料中详细介绍一种结构简单,制作方便,能够有效强化薄弱点,提高使用寿命的金刚石切割工具其制作方法,改进工艺设备生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大降低了生产成本,节约了资源,并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。

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