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 定型耐火材料生产工艺配方技术
       《碳质耐火材料及制品制造技术工艺配方精选汇编》

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        大力发展 高品质耐火材料

各位读者:大家好!

 

       自从我公司2000年推出每年一期的耐火材料制备系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  


      碳质耐火材料由于具有独特的性能,例如热导率高、热膨胀低、抗热震性能好、与 渣接触化学活性小,因而碳质或含碳耐火材料被广为关注.它们被分为两类:碳砖/大块和含碳材料.这类耐火材料包括以无烟煤或焦炭为主要成分的炭砖和经过石墨化得人造石墨质和半石墨质砖。 


      本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2016年8月碳质耐火材料制备最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优 秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

                       《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》

              碳质材料制造、工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

【资料内容】     碳质材料及制品制造工艺配方精选汇编

【资料形式一】:纸质合订本(共815页,含上下册)

【资料形式二】:电子版:光盘(PDF文档

        (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【资料时间】2017年08月
【交付方式】上海中通 顺丰快递 (2-3天送达)
【客服热线】010-63488305 13141225688

【电子邮箱】3137420280@QQ.com

【资料价格】

合订本:RMB880     电子版:RMB780

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 《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》

 碳质材料制造、工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编


 内容描述

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1     一种铬铝碳砖配方及其制备方法,抗热震性能大幅提升,延长使用寿命的目的.................................1

2     一种低导热莫来石碳化硅复合砖配方及其制备方法。解决由于导热率较高、导致筒体温度偏高而造成回转窑筒体变形和能源浪费的难题。产品

有低导热、耐高温、抗侵蚀、抗冲刷等特点。经国内多条回转窑使用,证明其使用效果良好 .............................7


3     氧化硅结合碳化硅材料制备技术。烧成温度为1350~1500℃;烧成后随炉冷却至室温即可制得氧化硅结合碳化硅材料。所制备的氧化硅结合碳

硅材料具有纯度高、高温性能优异、综合性能好的特点 ............................................16


4     一种鱼雷罐用铝碳碳化硅砖配方制备方法,具有生产成本低、抗氧化性好、热震稳定性好、耐侵蚀性能好、使用寿命高等特点 ...........22

5     冶金领域,特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀,会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料,

短冶炼电炉的使用寿命。解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法,克服了炉衬寿命短的问题 ................28


6     一种耐腐蚀的碳化硅砖的生产工艺:碳化硅砖其耐腐蚀性能好,使用寿命长,导热系数低,更加节能环保 ....................35

7     矿热炉用石墨炉衬的制备方法,制备的矿热炉用石墨炉衬的制备方法通过焙烧、浸渍、石墨化等工序大大地提高了石墨炉衬的各项性能指标,

使其使用寿命大大增加;用所提供的制备方法制备的矿热炉用石墨炉衬耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性良好,优于现有技术的耐火材料矿热炉用炉衬 .....41


8     一种轻质碳化硅砖的生产工艺:148-1550℃,保温3h后随炉冷却既得成品。的轻质碳化硅砖配方技术,其耐腐蚀性能好,使用寿命长,质量轻

耐热震性能也很好........................................................... ..54


9     一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法。方法简单,提升了产品质量 .....................................60

10    一种基于碳化硅(SiC)的烧结材料配方制备,在1100℃ -1700℃ 之间反应性烧结以形成氮化硅粘合剂(Si3N4),具体应用于制造铝电解槽......71

11    碳纳米管结合含氮化硅铁的滑板砖配方及其其制备方法结构稳固、有优良的抗热震性和抗侵蚀性、连滑次数高、使用寿命长,便于推广 .......91

12    一种新型的以液体水玻璃作结合剂,经过应用,与原来的砖相比成本低60-50%,使用中耐火砖侵蚀平滑,无脱落,热稳定性较好,寿命高于现
有耐火砖技术...............................................................100

13    武汉科技大学研制铝碳耐火材料及其制备方法。在1300~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时,自然冷却,即得铝碳耐火材料。制备的铝

碳耐火材料不仅具有良好的导热性能和导电性能,且具有优良的抗熔体侵蚀和渗透性能;所制产品适用于高纯净钢材的冶炼生产............107


14    增韧碳化硅棚板及其制备方法,产品抗热震性能优良,抗氧化、抗熔渣、碱金属侵蚀性能强,耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好

轻质硅砖;可以在棚板内部高度均匀分散,促进烧结,并使得棚板具有更均匀的组织结构,提高制品的强度和抗热震性能...............114


15    轻质硅砖配方制备方法,抗热震性能优良,抗熔渣、碱金属侵蚀性能强,耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好的轻质硅砖;石墨烯

使得硅砖内部接触更加紧密,从而减小烧成时因膨胀产生的应力,防止制品疏松或开裂;石墨烯的高强度保证了硅砖的优良的力学性能,同时可以提升

硅砖的抗酸碱腐蚀性能...........................................................121

16    石墨烯碳化硅砖配方及其制备方法,石墨烯的高强度保证了硅砖的优良的力学性能,同时可以提升硅砖的抗酸碱腐蚀性能.............128

17    再生铝碳化硅碳砖配方技术,再生铝碳化硅碳砖的显气孔率较低,耐压强度较高。显气孔率低于9.0%,耐压强度≥45MPa,烧后线变化<1.5%...135

18    沈阳化工大学研制一种氧化钙碳砖配方及其制备方法,制备高性能氧化钙碳砖配方技术,可用于冶炼洁净钢,起到部分替代镁碳砖、铝镁炭砖

方及镁钙碳砖和白云石碳砖的作用,将有效的保护我国的优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源,降低耐火材料的生产成本.................142


19    一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖配方制备方法产品体积密度高,强度高,热震稳定性高,耐钢水和熔渣侵蚀性好,与传统的铝镁碳砖配

使用,可解决钢包包壁出渣侧优先损坏的难题,实现包壁炉龄高寿命......................................150


20    一种含铝铬渣的铝尖晶石碳砖配方及其制备方法,铝尖晶石碳砖强度高、化学性能稳定、抗渣侵蚀性能优异,添加铝铬渣成分,高温下与镁砂

细粉反应形成尖晶石结构,增强了铝尖晶石碳砖的抗冲刷能力及抗渣性能.....................................158


21    制备蔗糖-酚醛树脂结合SiC-Si3N4-C复相耐火材料的方法,生产成本低、绿色环保、性能好、制备工艺操作简单的特点 .............166

22    一种用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子,在熔融铝液精炼处理设备中采用复合材料转子,能有效地避免热冲击和氧化,使得使用寿命有

著地提高,提高工作效率,降低生产成本并最终改善铝液的质量........................................173


23    底吹式铸造火车车轮石墨模具的制备方法。石墨材料孔隙率适中、孔洞的尺寸小,晶粒均匀,灰分低,热膨胀系数较小,还具有优良的机械性

能、抗氧化性,是一种非常优异的制备底吹式铸造火车车轮石墨模具的石墨材料..................................180


24    一种利用针状焦制造低碳耐火砖的方法,机械强度高、抗氧化性能好、消耗低等优点,又兼具石墨的纯度高、电阻率小、热膨胀系数小、耐冲

击性能强的特性,由于这些独特的性能,即使制品在大幅度降低石墨用量,其平均气孔直径减小、高温强度增大,热导率降低的同时,达到与传统高碳

镁碳砖相同的热震稳定性和抗渣.......................................................192


25    东北大学研制硅树脂为结合剂制备SiC基耐火材料方法,在100-400MPa压力下模压成型,有机硅树脂占固体总质量的1%-20%;经过100-30℃

之间低温固化,低温固化后在800~1300℃下烧结即可制得SiC基耐火材料 ....................................198


26    一种电解铝槽用免烧成SiC质耐火材料的制备方法,方法工艺简单、可靠、节省能源、制备成本低,为电解铝槽用碳化硅耐火材料的低成本制

及生产工艺的简化提供一种新的途径....................................................204


27    沈阳化工大学研制一种制备氧化钙碳砖的方法,制备高性能氧化钙碳砖配方技术,起到部分替代镁碳砖、铝镁炭砖配方及镁钙碳砖和白云石碳

砖的作用,将有效的保护我国的优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源,降低耐火材料的生产成本.............................214


28    一种白云石碳砖的制备方法,温度为150-600℃,生产出CaO≥40%的高性能白云石碳砖。采用合理配方和热处理条件,解决了CaO>40%或更高
的镁钙碳砖生产技术的难题,成功的生产出CaO>40% 或更高的高性能镁钙碳砖。起到替代镁碳砖配方及铝镁炭砖的作用................222

29    西安电子科技大学研制废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法,通过对废旧的Al2O3-SiC-C质耐火材料添加刚玉粉(Al2O3)和碳化

粉(SiC)改性料,使得Al2O3-SiC-C质耐火材料主要化学成分未发生改变 ......................................228


30    西安电子科技大学研制含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖配方及其制备方法。在200~240℃条件下保温20~24h,制得碳纤维的氧化铝-碳化硅-

碳砖。制备工艺简单,所制备的含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖具有高温力学强度高、热震稳定性好和使用寿命长的特点................238


31    上海大学研制一种氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法,在低于1400℃温度条件下,于真空电阻炉中经历排胶和氮化烧结,最终获得力学性

能好的特定氮化硅组成和晶型的氮化硅结合碳化硅耐火材料制品。通过控制成型密度、硅粉掺量和烧结制度来获得具有特定晶型含量和氮化硅含量的氮

化硅结合碳化硅耐火材料制品........................................................245


32    再生叶腊石碳化硅碳砖制备方法,以废弃的叶腊石碳化硅碳砖为主要原料,由于叶腊石碳化硅碳砖经过烧结,硬度高于原生叶腊石,进而有利

提高再生叶腊石碳化硅碳砖的强度;废弃的叶腊石碳化硅碳砖与石墨、添加剂和铝矾土粘结性良好,很好的排除泥料内部的空气,进而降低气孔率,

解决废弃的叶腊石碳化硅碳砖对环境的污染..................................................253

33    上海大学研制一种氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法,在低于1400℃温度条件下,于真空电阻炉中经历排胶和氮化烧结,最终获得力学性

能好的碳化硅耐火材料制品。通过控制成型密度、硅粉掺量和烧结制度来获得具有特定晶型含量和氮化硅含量的氮化硅结合碳化硅耐火材料制品 ......261


34    一种碳化硅炭砖配方及其制备方法,采用炭砖挤压成型方式,使用了新的工艺配方和技术、利用成熟的生产设备,生产出较低铁水溶蚀指数、

体积密度、低氧化率、较高导热系数碳化硅炭砖。生产的产品质量满足矿热炉及高炉铁口及铁口溜槽的技术设计和使用要求..............269


35    一种鱼雷罐用铝碳化硅碳砖配方制备技术,其解决了普通鱼雷罐用铝碳化硅碳砖抗氧化性差导致烘烤及空罐脱碳严重的问题,改善了材料中高

强度,提高了鱼雷罐用铝碳化硅碳砖的抗侵蚀性及耐冲刷性,降低了鱼雷罐用耐材的单耗.............................278


36    具有优异抗氧化性、高强度的含碳耐火材料制备技术,碳化硅结合本身比树脂碳结合具有更好的抗氧化性,而且对耐火集料具有十分高的结合

度,又因为碳化硅纤维与酚醛树脂炭化后形成的结合碳有相近的热导率和热膨胀系数,所以碳化硅结合含碳耐火材料具有与树脂碳结合含碳耐火材

相当的耐热震性能............................................................284


37    浇注成型大型自结合碳化硅制品配方制备技术。烧成温度为1300~1500℃,烧成随炉冷却至室温后制得这种自结合碳化硅制品。能够制备大型、
异型自结合碳化硅制品,具有制品尺寸和形状不受限制、性能优异等优点,可应用于钢铁行业高炉风口和冷却壁镶砖、有色行业铝电解槽等领域......292

38    浇注成型大型氮化物结合碳化硅制品生产技术。解决现有硅粉氮化生成氮化物结合碳化硅制品成本高、较易出现残硅及不能生产大型制品等问

题。制备碳化硅制品可替代现有Si3N4、Si2N2O、Sialon 结合碳化硅,用于钢铁行业高炉风口和高炉冷却壁镶砖、有色行业铝电解槽等领域 .......298


39    用于碳复合耐火材料的碳素原料及其制备方法。制备的用于碳复合耐火材料的碳素原料抗氧化性优良、分散性好和力学性能优异,用于碳复合

火材料,能提高碳复合耐火材料的综合性能,尤其是能提高其力学性能和抗氧化性................................304


40    一种碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法。导风墙砖在1100℃-1400℃使用温度区间耐压强度大于60Mpa,显气孔率小于15%,

耐磨值小于5cm3,水冷法测试热震稳定性大于20次;解决了现有无缝钢管制作的大梁、粘土结合导风墙砖使用寿命短的问题312


41    一种碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法。制备的炉体衬砖在1100℃-1400℃使用温度区间,耐压强度大于60Mpa,显气孔率小于15 %,耐

值小于5cm3,水冷法测试热震稳定性大于20次..............................................323


42    一种利用废旧耐火材料生产铝碳化硅砖的方法,解决了废旧耐火材料填埋占用的土地,节约了资源,还改善了环保,同时处理了具有放射性或

癌物品经风化和雨淋对土壤土质造成的破坏.................................................329


43    一种低碳的铝碳化硅碳砖的制备方法,制备得到的铝碳化硅碳砖中碳含量较低,热导率也降低,能够节能降耗.................336

44    高炉炉衬用炭砖配方及其制备方法,在埋炭气氛下于1200~1500℃烧成。具有制备工艺简单、生产成本低、所制备的炭砖抗铁水溶蚀性能高、

导热性能优异等特点............................................................345


45    提出了一种耐磨、耐腐蚀、耐高温碳化硅陶瓷制造方法,在1500℃~1700℃高温和150~200g/L的硝酸和40~60g/L的氢氟酸混合溶液介质工

环境下的工作寿命能够达到60天以上,大大超过了现有喷嘴。而且在常温下,碳化硅陶瓷喷嘴产品的耐磨性也是普通钢的500倍 ............351


46    轻质莫来石-碳化硅耐火材料及其制备方法。还原气氛下,1200~1250℃保温1~2小时,1400~1500℃保温3~8小时,即得轻质莫来石-碳化硅耐

材料。其制品物相组成和形貌可控、显气孔率和气孔尺寸可控、热震稳定性优异、抗介质侵蚀能力强、导热率低和强度高...............357


47    用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法,实现硅切割废砂浆的完全利用而无二次污染,同时不需要氮气保护,只需电炉在空气

氛下加热即可制得体积密度低、抗弯强度高的氮化硅结合碳化硅耐火材料....................................364


48    一种耐火材料用尖晶石修饰石墨烯粉体及其制备方法。该制品的抗氧化性和分散性高.............................371

49    一种炼铁高炉炉衬用高导热炭砖配方及其制备方法,有效提高炼铁高炉用炭砖的导热性能,其600℃的导热系数大于30W/(m·K),延长炭砖的

使用寿命.................................................................377


50    一种碳复合耐火材料的制备方法,所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀,与耐火原料的结合力强,所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的

温环境.................................................................384


51    一种用热塑性酚醛树脂结合的含碳耐火材料的固化方法。采用的液态固化剂发气量小,不含N、P和S等有害元素,为热塑性酚醛树脂的优良溶剂,

具有提高含碳耐火材料的塑性、降低含碳耐火材料气孔率、提高含碳耐火材料使用性能和环境友好的优点.......................399


52    一种纳米微孔碳化硅砖配方及其制造方法,用优质碳化硅为基质,特殊过程处理后,加入金属硅等超微粉添加剂,经高温晶化处理,使其抵抗

钾、钠等碱金属侵蚀能力更强,抗热震性能的大幅提高,抵抗物料的机械冲刷和剥蚀性能更加优良,工艺技术性能指标先进,从根本上解决了这一问

题,延长了高炉的使用寿命.........................................................407


53    一种高导热炭砖耐火材料技术,把废旧石墨碳套作为原料生产低成本、高导热炭砖配方技术,不仅可以节约资源、变废为宝、改善环境,而且

以提高企业的经济效益和社会效益.....................................................415


54    一种高导热超微孔炭砖配方及其制造方法,使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备,生产出既具有

导热性能,又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖配方技术,满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要..........421


55    一种炭砖配方及其制造方法与应用,适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上;用炭砖做内衬的电煅炉,能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处

到2000℃以上,能极大地提高炭素颗粒原料的性能;能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素,使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下,作为高

增碳剂使用...............................................................428


56    一种高强度碳化硅质制品的粘接剂及其制备方法,采用三元组方制备高强度碳化硅质制品的粘接剂,原料易得,方法简便,该粘接剂能满足碳

化硅质制品在不同使用温度下的粘合要求,耐磨性和耐侵蚀性好,热导率高,热膨胀系数小,热震稳定性好......................435


57    一种以聚碳硅烷为结合剂制备碳化硅耐火材料的方法,添加的聚碳硅烷在压制过程中起到结合剂的作用,使坯体具有一定的强度,提高了其可

操作性,同时聚碳硅烷在烧结过程中可以原位转变为碳化硅,起到结合碳化硅颗粒的作用,提高了碳化硅耐火材料制品的性能..............441


58    鱼雷罐车铁水区用红柱石-SiC-C砖配方及其生产方法,该产品具有优异的抗热冲击性能、抗氧化性和抗铁水以及铁水预处理侵蚀等优点。解决

前鱼雷罐车使用过程中面临的因出铁与受铁之间温度波动太大而对耐火材料造成的损坏,能够明显提高鱼雷罐车的炉次................448


59    添加碳化硅-金属硅复合粉体的铝碳化硅碳砖。可以有效降低铝碳化硅碳砖的配方成本,制备得到的铝碳化硅碳砖抗侵蚀性能和抗热震性能优

于传统的采用普通碳化硅和金属硅制备的铝碳化硅碳砖配方技术,使用寿命长...................................454


60    一种制备工艺简单、耐硅蒸汽侵蚀的碳/碳/碳化硅复合材料坩埚及制备方法,制备的碳/碳/碳化硅复合材料弯曲强度大于300MPa,是碳/碳复

合材料的2~5倍,断裂韧性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蚀能力比碳/碳复合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了坩埚的使用寿命,同时,其更高的

强度也有利于提高热场的安全性.......................................................460


61    铝电解槽用不烧SiC-C砖配方技术,特征是SiC-C不烧砖以碳化硅、石墨和金属硅粉为原料,外加碳素结合剂,质量百分组成为:SiC?45-97%,
石墨2.9-50%,硅粉余量,外加碳素结合剂2.5-8%。且SiC为颗粒级配。中的碳使用的是石墨,从而大大提高了所提供的不烧SiC-C砖的导热性、抗氧
化性、抗侵蚀性..............................................................472

62    铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料及其制备方法。在埋炭气氛下于1150~1450℃条件下烧成,制备的炭质复合材料具有成本低廉、显气孔率低

抗铝液侵蚀性能优良的特点........................................................478


63    耐火材料技术并且可在耐火材料行业中用于制备含碳耐火材料,这些含碳耐火材料用于衬垫高温熔炼设备。含碳耐火材料的物质组分包括耐火

分、固体碳的复合成分和酚醛粘结剂,制备方法包括将耐火成分、固体碳的复合成分以及酚醛粘结剂进行混合、形成产品以及热处理..........486


64    高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法。埋炭气氛下于1100~1450℃条件下烧成。的制备工艺简单,所制备的耐火材料具有抗铁水溶蚀性能优

异、热导率高、微孔化率高和强度高的特点..................................................492


65    大连工业大学研制利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法,属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。通过将铁尾矿

废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体,既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本,又利用了容易造成环境污染的废弃物,实现了

铁尾矿废弃物的深度利用..........................................................499


66    水泥窑窑口用高耐磨砖配方技术,还提供了所述高耐磨砖的制造方法。产品更具备莫来石制品的高温稳定性、抗热震性、低蠕变性以及高耐火

抗磨擦性。其应用范围非常广泛......................................................506


67    一种自结合SiC耐火材料的烧成方法,所提出烧成方法向装有自结合SiC坯体的烧结炉内通入纯H2作为材料烧结时的保护气氛,所述烧成方法的
烧成温度在(1400~1500)℃,保温时间不少于5h,炉内正压差不低于60毫米水柱。操作过程安全可靠,能够制备性能优良、质量稳定的自结合SiC制
品,能够实现规模化生产..........................................................513

68    一种高炉炉底炉缸用炭砖及其制备方法。埋炭气氛和1200~1500℃条件下烧成。制备的高炉炉底炉缸用炭砖的抗铁水溶蚀指数<7%、热导率

达30W/(m·K)以上和<1μm孔容积大于80%,故该高炉炉底炉缸用炭砖的抗铁水侵蚀性优异、热导率高和微孔化率高..................519


69    一种碳化硅滑板及其制备方法,利用碳化硅材料耐高温性能好,抗震性能和抗侵蚀性能优异的特点,同时引入氧化铝材料实现滑板在高温条件

的反应烧结,而且,防氧化剂的加入能够填充滑板内部空隙,提高滑板体积密度和强度,从而提高其抗氧化性能...................525


70    浙江大学研制一种碳化硅质结构隔热一体化复合砖配方技术,包括碳化硅质重质工作层和以轻质骨料和粉料为原料制备的轻质隔热层,由重质

工作层和轻质隔热层复合而成。以及提供一种碳化硅质结构隔热一体化复合砖的制备方法。耐磨性良好、结构强度较高、保温隔热性能良好........531


71    一种白云石质不烧碳砖及其制备方法,使用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料从而制得了一种防水化性能高,价格相对低廉的白

石质不烧碳砖..............................................................540


72    河南科技大学研制一种高炉冷却壁用和还原炼铁用反应匣钵罐所用的超低水泥或无水泥原位碳化硅晶须自结合碳化硅预制件及制备方法。产品

有热态强度高、抗侵蚀性强、抗热震性好、同时能生产出复杂形状,并且工艺简单易控制、生产能耗低.......................548


73    一种含碳耐火材料用改性碳素原料及其制备方法。通过调整单质硅粉和二氧化硅微粉的摩尔量之比及其在碳素原料中的百分含量,能在碳素原

的表面生成不同厚度的陶瓷涂层。改性后的碳素原料抗氧化性大大提高,加入到含碳耐火材料中可提高含碳耐火材料的抗氧化性能...........554


74    炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料技术,用于保护垃圾焚烧炉的炉墙销钉,提高水冷壁销钉的使用寿命,同时延长垃圾焚烧炉的使用寿命,降

维护费用................................................................560


75    一种生产超厚氮化物结合碳化硅大异形制品的方法;制作的单件制品其厚度可达300mm,密度可达2.60kg/dm3以上,抗折强度室温条件下可达
45MPa以上,高温条件下可达40MPa以上,显气孔率小于16%......................................... 566

76    一种异型碳化硅制品的制备方法。制备出的制品由基质和颗粒骨料组成,密度均匀,常温高温力学性能好,能够应用于要求形状复杂的常温、

温环境下................................................................573


77    一种刚玉炉衬复合材料及其等静压成型制备方法,烧结温度曲线逐渐加热至1600 ℃,然后逐渐冷却至300℃即可 。产品中氧化铝含量≥70%,

积密度2.95-3.00g/cm3,热稳定性≥10次,耐火度1750-1780℃,产品性能优于同类产品 ............................579


78    一种用于干熄焦炉的高导热Sialon-SiC复相陶瓷耐火材料及其生产方法,该耐火材料抗热震抗氧化性好、强度高、导热率大、膨胀系数低性能

良,使用寿命长.............................................................586


79    一种无水泥的原位氮化硅结合碳化硅预制件及其制备方法。产品具有易施工,成本低,产品形状灵活,热态强度高,抗侵蚀性强,耐磨性高等

点,广泛应用于水泥窑的风力管道、高炉炉喉和风口、熔融金属的输送管道和垃圾焚烧炉等对热态性能要求苛刻的部位................593


80    一种碳金属化合物复合材料,氮气或埋碳中200-1500℃焙烧,时间为48-200小时。碳金属化合物复合材料可以有效改善铝液流动状态以及降

低炼铝工业的电耗.............................................................599


81    一种抗氧化铝质不烧碳砖制备方法。通过引入氮化硅铁,对含碳耐火砖起到了促烧结、提高抗氧化和抗侵蚀性能的效用.............605

82    中国地质大学研制铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖配方制备方法,可以有效的降低电解铝的生产成本和能源。免烧型Si3N4-SiC-C

耐火砖还可以广泛应用于其它行业的耐高温材料................................................612


83    一种碳化硅含量大于92%的自结合碳化硅制品及其制备方法,可制备尺寸大、形状复杂的制品;并且材料中的残硅更容易控制,较高的碳化硅

含量使它在高温度范围内仍然可以使用,其热导率、高温强度、热震稳定性及抗化学侵蚀性等都非常优良.......................622


84    一种铸模保护套管耐火材料及其制备方法,用廉价的碳素材料来替代高铝质的铸模保护套管材料,使真空铸锭保护套管的用寿命延长,降低了

火材料的消耗和生产成本.........................................................633


85    一种鱼雷罐用红柱石碳化硅碳砖配方技术,产品具有较高的热震稳定性、良好的抗铁渣的侵蚀、渗透性能等优点,被广泛应用于鱼雷罐、铁水

等热工设备的工作衬...........................................................643


86    铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖配方制备方法,可以有效的降低电解铝的生产成本和节约能源,提高电解铝的市场竞争力。 耐火砖

还可以广泛应用于其它行业的耐高温材料...................................................661


87    一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法,浇注成型的方法制作异型件,在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品 .......672

88    一种碳化硅匣钵砖生产工艺,一种所烧的匣钵砖使用寿命长、能耗低的生产工艺  ..............................679

89    低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法。具有优良的理化性能:SiC含量85~95%、体积密度2.65~2.82g/cm3、1400℃的高

抗折强度达40~52MPa ,材料最高使用温度可达1550℃,可用作陶瓷窑具以及锌熔练炉、垃圾焚烧炉等各种工业窑炉炉衬,具有良好的应用效果 ....685


90    碳硅化铝和碳化硅复合材料及其制备方法适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料,尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包

衬与精炼炉衬,有利于钢质量的提高...................................................697


91    致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷能,而且对

境没有污染等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用...............703


92    山东科技大学研制一种SiC耐火材料及其生产方法,在1350~1550 ℃温度下保温煅烧2~8小时。以金属Si粉和Ti粉为原料,利用金属的延展

性,提高材料的成型性能及成型后坯体的强度,减少搬运过程中的破损率。材料在烧成的过程中,由于金属优先氧化,从而提高SiC的抗氧化性。得到

的SiO2结合碳化硅耐火材料具有良好的使用性能................................................709


93    鱼雷式铁水罐用改性氧化铝-碳化硅-碳砖配方及其制造方法,较普通ASC砖可提高炉龄 10%左右 ......................717

94    内蒙古科技大学研制粗大碳纳米管及碳纳米纤维在碳复合耐火材料中的生成方法,按照碳复合耐火材料的生产工艺进行混练、成型、干燥、烧

成后,即可在碳复合耐火材料内生长出粗大的碳纳米管或碳纳米纤维.......................................724


95    一种鱼雷罐用铝碳化硅碳砖配方及鱼雷罐内衬结构。适用于鱼雷罐柱环冲击区以外部位。该砖具有良好的抗渣铁侵蚀性、较好的抗氧化能力及

热震稳定性好等特点............................................................733


96    日本黑崎播磨株式会社研制含碳耐火材料,耐腐蚀性极高。而且,可在维持强度水平的同时抑制杨氏模量的增加,即使低碳化的情形可得到耐

热剥落性极其优异的效果..........................................................752


97    青岛大学研制一种利用廉价矿物原料碳热还原氮化反应制备 β-Sialon 基质相结合的碳化硅耐火陶瓷材料的方法,所制备的材料物相结构纯

净、致密度高、耐温耐压耐熔盐腐蚀,抗氧化性能好..............................................772


98    用于陶瓷炉窑中作为焙烧物体制承件的窑具,特别是一种碳化硅窑具及其制备工艺。生产过程中的烧制成本和设备成本较低,使用次数可提高

到800-900次左右,产品的综合技术指标与进口产品接近,而销售价格只有进口价格的1/8左右 ..........................781


99    高导热微孔模压炭砖配方及其生产方法。提高了炭砖的抗铁水溶蚀性和抗氧化性;采用酚醛树脂做结合剂不需要热料成型,简化了生产工艺,

善了劳动条件,生产出性能优良的高导热微孔模压炭砖。该砖适用于适用于高炉炉底、炉缸的炭砖炉衬,可替代进口优质炭砖.............789


100    一种利用微波快速反应氮化烧结Sialon(赛龙)结合碳化硅耐火材料的技术。解决了超厚(厚度100mm~200mm)Sialon(赛龙)结合碳化耐火材料

品的氮化反应烧结的技术难题.......................................................801

 

《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》  

内容介绍

       

            碳质耐火材料为主要组分的耐火材料。品种有碳砖石墨制品、浸渍碳质制品(或称不透性碳质制品)、碳化硅碳质制品(或称碳质碳化硅制品)、黏土结合碳质制品等。还可将碳质材料与高铝质、镁铝尖晶石、碱性材料配合,制成含的复合制品,称含碳耐火材料热膨胀系数低、导热性高、抗热震性好、高温强度高、耐侵蚀性和抗渣性极好,质量轻,是优质的耐火材料。碳质耐火材料其主要特点是含固定炭80%以上,无烧结性和明显烧结收缩有机结合剂热解反应形成的碳网络,使炭素颗粒和炭素基质结合。这类耐火材料包括以无烟煤或焦炭为主要成分的炭砖和经过石墨化得人造石墨质和半石墨质砖。


      常用焦炭石墨或经过热处理无烟煤为原料,以焦油沥青和含碳较高的有机物以及黏土质耐火材料作为结合剂而制成。碳砖或碳块可用作高炉炉底、炉缸、炉身下部的炉衬以及出铁槽。石墨制品可用作化学工业的反应槽、贮槽和高压釜内衬碳化硅石墨制品除用作高炉炉底、炉衬等之外,还可用作铸锭;也可制成熔炼铜合金等用的坩埚。黏土石墨制品可用作坩埚、塞头和水口砖。特殊石墨制品可作超硬合金和高熔点物质的热压压模,以及等离子发生器喷气发动机构造材料。碳质不定形耐火材料,可与碳质内衬材料配合使用。这种材料的缺点是在高温下易氧化,故不宜在氧化气氛下使用。


  发展高端产品,提高产品附加值,发展高新优产品是现在企业长久发展之路,也是我国制造业发展的根

本之路。为了让国内耐火材料生产企业、科研单位及时掌握膜耐火材料技术的最新发展,做好企业工艺优化、产品升级和提高企业效益,特收集整理的本篇新技术汇编专集。本篇资料是为了配合国家产业政策向广大企业提供的包括工艺配方汇编的技术资料。资料中包含了最详细的技术工艺,包括:现有过滤膜技术方面存在问题分析、针对问题的解决方案、过滤膜制造工艺、配方、过滤膜制造实施例、过滤膜性能数据分析,与现有技术性能数据对比分析、以及研制单位信息等等。资料信息量大,实用 性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


    本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共815页现货发行,欢迎订购

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购买理由

一、资料收录国际、国内外优秀含碳质、石墨、碳化硅耐火砖制备和

    工艺及应用、新技术、信息量大,配方全,是耐火材料生产与研

    制、应用厂家提高产品质量,新产品开发必备资料

                         《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》

                       掌握优秀工艺配方 生产出高品质耐火产品 必备资料

     

      《碳质耐火材料剂及制品制造技术工艺配方精选汇编》收录了国内科研院校、研究单位、生产企业的优秀新技术工艺配方

   例如:

沈阳化工大学研制一种氧化钙碳砖配方及其制备方法,制备高性能氧化钙碳砖配方技术,可用于冶炼洁净钢,起到部分替代镁碳砖、铝
   镁炭砖配方及镁钙碳砖和白云石碳砖的作用,将有效的保护我国的优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源,降低耐火材料的生产成本。  

东北大学研制一种以硅树脂为结合剂制备SiC基耐火材料的方法,在100-400MPa压力下模压成型,有机硅树脂占固体总质量的1%-
   20%;经过100-300℃之间低温固化,低温固化后在800~1300℃下烧结即可制得SiC基耐火材料。  

西安电子科技大学研制废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法,通过对废旧的Al2O3-SiC-C质耐火材料添加刚玉粉
   (Al2O3)和碳化硅粉(SiC)改性料,使得Al2O3-SiC-C质耐火材料主要化学成分未发生改变。成本较低、生产处理工艺简单的Al2O3-SiC-C

   质耐火材料的再生利用方法。 



上海大学研制氮化硅结合碳化硅耐火材料制备方法,在低于1400℃温度条件下,于真空电阻炉中经历排胶和氮化烧结,最终获得力学性
   能好的特定氮化硅组成和晶型的氮化硅结合碳化硅耐火材料制品。具有特定晶型含量和氮化硅含量的氮化硅结合碳化硅耐火材料制品。  

轻质莫来石-碳化硅耐火材料及其制备方法。还原气氛下,1200~1250℃保温1~2小时,1400~1500℃保温3~8小时,即得轻质莫来石-碳
   化硅耐火材料。其制品物相组成和形貌可控、显气孔率和气孔尺寸可控、热震稳定性优异、抗介质侵蚀能力强、导热率低和强度高。     

大连工业大学研制利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法,通过将铁尾矿废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC

   相耐火原料粉体,既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本,又利用了容易造成环境污染的废弃物,实现了铁尾矿废弃物的深度利用。  


浙江大学研制一种碳化硅质结构隔热一体化复合砖配方技术,包括碳化硅质重质工作层和以轻质骨料和粉料为原料制备的轻质隔热层,

   由重质工作 层和轻质隔热层复合而成。以及提供一种碳化硅质结构隔热一体化复合砖的制备方法。耐磨性良好、结构强度较高、保温

   隔热性能良好。

      

山东科技大学研制一种SiC耐火材料及其生产方法,在1350~1550℃温度下保温煅烧2~8小时。以金属Si粉和Ti粉为原料,利用金属的

   延展性,提高材料的成型性能及成型后坯体的强度,减少搬运过程中的破损率。材料在烧成的过程中,由于金属优先氧化,从而提高SiC

   的抗氧化性能。所得到的SiO2结合碳化硅耐火材料具有良好的使用性能。

二、解决含碳质、石墨、碳化硅耐火砖制备工艺及应用技术问题、

    产品应用技术问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性

    能和质量、降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友  


《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

             

         《碳质耐火材料剂及制品制造技术工艺配方精选汇编》中每项新技术工艺配方,是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。

          例如:

     如何解决由于导热率较高、导致筒体温度偏高而造成回转窑筒体变形和能源浪费的难题?

     如何解决高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀,会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料,缩短冶炼电炉的使用寿命的问题? 

     如何解决钢包包壁出渣侧优先损坏的难题

     如何解解决了CaO>40%或更高的镁钙碳砖生产技术的难题

     如何解决了废弃的叶腊石碳化硅碳砖对环境的污染的技术问题? 

     如何解决普通鱼雷罐用铝碳化硅碳砖抗氧化性差导致烘烤及空罐脱碳严重的问题

     如何解决了现有硅粉氮化生成氮化物结合碳化硅制品成本高、较易出现残硅以及不能生产大型制品等问题? 

     如何解决了现有无缝钢管制作的大梁、粘土结合导风墙砖使用寿命短的问题? 

     如何解决目前鱼雷罐车使用过程中面临的因出铁与受铁之间温度波动太大而对耐火材料造成的损坏,提高鱼雷罐车的炉次的问题? 

     如何解决了超厚(厚度100mm~200mm)Sialon(赛龙)结合碳化硅耐火材料制品的氮化反应烧结 的技术难题? 

     如何克服炉衬寿命短的问题,有效提高电炉的使用寿命,同时,降低生产成本,经济效益得到大幅度提高的问题

     如何通过焙烧、浸渍、石墨化等工序等提高石墨炉衬的各项性能指标问题

     克服现有技术中安全性差和节能环保性差等缺陷,以实现安全性好和节能环保性好的优点的问题?

     如何提高提高制品的强度和抗热震性能的问题

      如何有效地避免热冲击和氧化,使得使用寿命有显著地提高,提高工作效率,降低生产成本并最终改善产品的质量

     如何提高炼铁高炉用炭砖的导热性能,其600℃的导热系数大于30W/(m·K),延长炭砖的使用寿命?

      如何提高炭素颗粒原料的性能;能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素,使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下,作为高级增碳剂使用?

 三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握含碳质、石墨、碳

     化硅耐火砖配方制备工艺及未来技术动向、投资新产品决策依据

  《碳质耐火材料剂及制品制造工艺配方精选汇编》

                通过《碳质耐火材料剂及制品制造技术工艺配方精选汇编》您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的耐火材料最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼 职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。
          

           耐火材料生产与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创 新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

微生物菌肥优秀技术展示

新配方、新工艺

铝电解槽使用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖


   【主要技术存在的问题】

    耐火材料是高温设备内使用的结构材料,是实现高温的技术工艺条件和保护炉体结构的长期稳定工作的基础材料。铝电解槽侧墙用耐火砖过去为炭砖,由于炭砖容易氧化、寿命短及漏电等原因己经基本被淘汰,目前大量使用的是氮化硅结合碳化硅耐火砖,以及氮化硅结合碳化硅耐火砖与碳质耐火砖复合的复合砖氮化硅结合碳化硅耐火砖可以比较好地满足铝电解槽的性能要求,但其存在制备成本较大价格较高的问题,加大了铝电解行业的成本。单独采用碳质耐火砖的铝电解槽的设计寿命较短,一般小于5年,与国外铝电解槽的实际使用寿命一般超过7年,有的达到12年以上的先进水平存在较大差距,这种差距主要表现在碳质耐火砖的抗氧化能力和抗侵蚀能力差。


     采用氮化硅结合碳化硅耐火砖除了使用寿命与国外先进水平存在一定差距外,增加了铝电解槽侧墙的用砖成本。氮化硅结合碳化硅耐火砖制备工艺相对较复杂,原料价格昂贵,属于高能耗产品。而且较厚的氮化硅结合碳化硅耐火砖氮化时间长,氮化不完全,制品内部经常出现夹心、黑心等问题,有时需要二次氮化工艺过程,增加了大量的电能效耗,生产效率低。这些问题在国家强调"节能减排"的今天需要迫切得到解决。氮化硅材料的电阻率较大,碳化硅材料的导热能力较好。氮化硅材料和碳化硅材料均为共价键化合物,同时均具有熔点高、强度大、抗冰晶石侵蚀能力强等优点;电般无烟煤或使用后的炭块和石墨电极等原料的价格相对较低。


     因此采用树脂、沥青和焦油结合由碳热还原氮化天然石英制备的

Si3N4-SiC-C原料和市售的工业级碳化硅、电煅无烟煤(或使用后的炭块和石墨电极)等工业材料,仅经过混练、困料、成型、干燥热处理等工艺过程,不需要高温氮化烧结直接制备出免烧型的Si3N4-SiC-C耐火砖,制备的铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖,克服了炭质材料的抗氧化缺点,解决了采用氮化硅结合碳化硅砖带来的高成本高能耗的突出问题。


   【铝电解槽使用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖制备】
     据恒志信网消息:针对现有铝电解槽使用氮化硅结合碳化硅耐火砖存在的能耗高、成本高、厚制品氮化难度大的现实问题,中国地质大学研制一种铝电解槽使用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖。采用树脂、沥青或焦油结合由碳热还原氮化天然石英制备的Si3N4-SiC-C原料和市售的工业级碳化硅颗粒和添加剂、电无烟煤(或使用后的炭块和石墨电极)等工业材料仅经过混练、困料、成型、干燥热处理等工艺过程,不需要高温氮化烧结直接制备出免烧型的Si3N4-SiC-C耐火砖,可以大幅度的降低能耗和节约成本。这种免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖可以通过在使用过程中实现结合剂(树脂、沥青或焦油)的碳化而获取强度。这种耐火材料可用于现行的铝电解槽侧墙能够有效的提高铝电解槽侧墙用耐火砖的性价比。

  

   【采用新技术具有如下特点】

    在典型碳质耐火砖和典型氮化硅结合碳化硅耐火砖的制备工艺的基础上,采用碳热还原氮化天然石英制备的Si3N4-SiC-C原料和市售的工业级碳化硅以及添加剂、电无烟煤(也可以用性能相当的炭素材料以及使用前后的炭块和石墨电极经过破碎分级加工后的材料来取代)等原料制备出免烧型Si3N4-SiC-C耐火材料,在制备的过程中融入了碳素材料的制备理念,使氮化硅、碳化硅、电无烟煤等材料达到一定强度的结合。


    免烧型Si3N4-SiC-C耐火材料一方面具备氮化硅、碳化硅的强度大、抗冰晶石侵蚀能力强、耐高温熔体渗透好等优点,另一方面又具备炭砖的高导热、低成本特点。从而有效地降低了氮化硅结合碳化硅砖的生产成本和能源的消耗,还为用后炭块和石墨电极的再利用以及天然石英的高效利用提供重要技术途径。直接应用于砌筑铝电解槽侧墙,免烧型的Si3N4-SiC-C耐火砖可以通过在使用过程中实现结合剂(树脂、沥青或焦油)的碳化而获取满足使用性能的强度要求。


  【免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖配方制备】部分摘要

    原料:

    工业级碳化硅原料质量要求为,SiC大于97.5%,Fe203含量小于1.5%,其他杂质总含量小于8%.粒度用5.0mm至O.1mm,加入量为5%,

小于0.088mm的细粉加入量为20%,Si3N4-SiC-C原料的总加入量为25%(质量百分比)。各碳化硅颗粒粒度的配比为:5.Omm~3mm,占1%;3~1mm,占2%;l~0.5mm,14%;≤O.5mm,占4%,小于0.088mm的碳化硅细粉4%;碳化硅的总加入量为25%(质量百分比)。


    Si3N4-SiC-C原料为炭黑、焦炭或石墨碳热还原氮化天然石英直接制备的原料,所制备的Si3N4-SiC-C原料的要求为α-Si3N4+白-Si3N4+α-SiC+白-SiC+C含量大于85%,小于0.7%。


    电煅无烟煤为市售工业原料,其质量要求为含碳量大于90%,灰分不大于8%,挥发分不大于7%,硫含量小于2%,水分不大于5%,粒度选用12mm至O.1mm。总加入量为50%(质量百分比),其中粒度用12mm至5.0mm加入量为15%,5.0mm至1mm加入量为25%1mm至O.1mm加入量为10%。


    配料:

    将各粒度的碳化硅颗粒、Si3N4-SiC-C颗粒以及电般无烟煤颗粒加入搅拌混在混砂机中混合2分钟,后加入碳化硅细粉、Si3N4-SiC-C细粉及添加剂粉料再混合5分钟后,加入结合剂,后一起在强制搅拌混砂机中混合40分钟。添加剂粉料为氮化棚和氮化钛的混合细粉,加入量为外加1.5%(质量百分比)。


    成型:

    把混合好的物料困料24小时,后在压砖机中压制成为500mm(长)X450mm(宽)X90mm(厚)的坯体,压砖机可以是大型振动力口压成型机,也可以是1000吨的摩擦压砖机,也可以是6000吨高吨位液压机。


    干燥:

    成型好的砖坯在300C~280℃的温度下干燥热处理,干燥热处理后砖坯的水分应控制在小于0.1%。
    上述干燥好的砖坯即为所述的铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖,这种免烧砖可以直接用于铝电解槽的侧墙,通过在使用过程中实现结合剂(树脂、沥青或焦油)的碳化而获取满足使用性能的强度要求.


    铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖的理化性能为:

    SiC,22.36%,

          Si3N4,20.12%;

    C,53.63%;其它,

    3.89%显气孔率,

    21.2%;体积,

    密度1.87g/cm3;

    耐压强度,57.83Mpa;

    常温抗折强度,13.1Mpa;

    抗冰晶石侵蚀能力比氮化硅结合碳化硅砖略好。Si3N4-SiC-C耐火砖,这种免烧砖可以直接用于铝电解槽的侧墙,通过在使用过程中实现结合剂(树脂、沥青或焦油)的碳化而获取满足使用性能的强度要求。


   【资料描述】

    资料中详细介绍了一种铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖配方及其制备方法以及应用,这种耐火砖可以有效的降低电解铝的生产成本和节约能源。这种免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖还可以广泛应用于其它行业的耐高温材料领域。


 碳化硅质耐磨、耐火制品配方制备方法


   【技术背景】

    目前,冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖炉生产。现有机械坚炉中,承托导风墙的大梁(又称之为大水梁)其整体由无缝钢管焊接的冷却水循环管道及连接铜板制成,大梁悬空横扫于竖炉的炉体墙两端。


    在竖炉中起通风作用的导风墙及起承托作用的大梁,当被气流裹带的大颗粒粉尘及球矿碎渣在通过其通风孔时,因粒度较大、质量较高不能被气流从导风墙内带出,在自身重量和向上气流的双重作用下,悬浮于大梁和导风墙下部。


    由于大梁及导风墙的通风孔为矩形,大颗粒物在离心力的作用下,在此处与水管和筋板的焊接处进行徘徊式磨擦,产生与金属管道除锈冲沙相同的现象,直至颗粒物被磨细,气流上推力大于自身重力时才逐渐带出炉外。周而复始直至损坏到不能继续使用,大梁隔板因无水冷却首先被冲刷消失,其它部位也因被磨薄或磨透或在不断的气滞振动下产生疲劳裂纹,在水蒸气压力的作用下开裂漏水或变型,一般使用周期在6个月或随时修补至1年左右,其更换时间不能和导风墙砖同步,因大梁的更换必须拆除仍能使用的导风墙砖,其寿命短而严重的影响了生产。


    导风墙的宽度和大梁一致,高不足4米、耐火材料总重30多吨,是由三百块孔径、孔距和大梁相同的半锆质或高铝质、用粘土结合烧制的杠棱型耐火砖砌筑而成。这种导风墙砖因其面积大于普通压力机台面而无法成型,现有技术只能用震动成型机制作,用震动来弥补其压力不足。而震动加压需要在配料中加大水分和细粉比例,因而使产品在烧制过程中出现收缩变型、薄厚不一、层裂或断裂等现象,造成产品合格率极低。

 

    为此,只能用降低烧成温度来保证其产品能达到砌筑标准,但产品并未达到烧结强度,从而导致在使用过程中结合细粉首先被冲刷掉,使骨料颗粒裸露而被逐渐冲刷脱落,周而复始形成凹进洞状,其洞状又给颗粒物在通风孔内的旋转造成了阻力,致使颗粒物与墙体的冲刷和磨擦力加大,其中耐火砖所脱落的骨料颗粒因硬度大,冲刷和磨擦力也就更大,恶性循环直至损坏到不能继续使用。


   【碳化硅质耐磨、耐火制品研制情况】
    据恒志信网消息:针对现有技术存在的问题。为了解决现有无缝钢管制作的大水梁高温负荷能力差、粘土结合导风墙砖使用寿命短的问题,国内某科技型新材料企业最新研制成功一种能够提高力学性能、抗氧化性、耐磨性、耐酸耐碱性、抗热震稳定性,延长大梁、导风墙使用寿命的碳化硅质耐磨耐火导风墙直型和上拱下平型大梁、导风墙砖制备方法。


   【产品技术优点】

    具有以下特点:
    ①在氧化条件下,因磷酸或磷酸盐的助烧作用使SiC与其它成分在中高温形成共熔液相,并产生挥发气体,可使烧成制品在高温下形成微膨胀,增强荷软,避免因其他各种原因引起的收缩和变形,材料表面形成一层由挥发物和低温共熔液相组成的陶瓷釉面,封闭材料表面气孔,阻止材料内部SiC的氧化分解,同时防止碱性气体和硫氧化物对耐火材料的侵蚀。由于有中高温共融液相的生成,在材料表面形成的陶瓷釉面,阻止因边缘效应使炉内球团细粉过烧而形成的粘炉挂壁。耐热钢纤维的加入使无水大梁梁体韧性加强,抗折强度大幅提高,可减轻因急冷急热对梁体造成的损害。


    ②在1200-1300℃烧制过程中,部分基质原料因磷酸或磷酸盐的助烧作用可产生中高温共熔和气体挥发现象,但随窑车的推进,脱离烧成带后迅速冷却,制品气孔被充填和形成表层釉面,并获得优良的机械性能,在1300℃会产生更明显的强化作用。


    ③三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和柠檬酸或草酸其中一种的加入使浇注料与液体混合时快速分散,减少液体加入量,同时可以调整浇注料的硬化时间,降低显气孔率。


    制备的碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁,其各项性能均优于用无缝铜管制作的大水梁;碳化硅质耐磨耐火导风墙砖在1100℃-1400℃使用温度区间耐压强度大于60Mpa,显气孔率小于15%,耐磨值小于5cm3,水冷法测试热震稳定性大于20次;高温处理后基质部分生成大量中高温共熔液相和表层陶瓷釉面,加强了烧成制品的致密性和耐磨强度;抑制了碳化硅的氧化分解,改变了碳化硅不宜中温使用的历史;由于陶瓷釉面的存在可避免球团知烧时产生的液相引起的粘炉挂壁。


   【一种碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁的制备方法】部分摘要

    按下述步骤进行:
    a.配料:
    按重量份数计,主料配比如下:
    粒径8mm-20mm的废高压电瓷20份;
    粒径3mm-8mm的废高压电瓷20份;
    粒径1mm-3mm的电熔棕刚玉5份;
    粒径小于1mm的电熔棕刚玉5份;
    粒径≥300目的电熔棕刚玉15份;
    粒径小于1mm的SiC20份;
    粒径≥300目的SiC5份;
    粒径51-4n的SiC5份;
    粒径小于101-4n的二氧化硅微粉5份;共计100份。
    结合剂:磷酸盐溶液,总加入量占上述主料总重的6%;
    反絮凝剂:三聚磷酸,占上述主料总重的0.05%;
    缓凝剂:柠檬酸,占上述主料总重的0.03%;
    抗氧化剂:粒径≥300目金属硅粉,占上述主料总重的4%;
    耐热铜纤维:占上述主料总重的1%;
    防爆纤维:占上述主料总重的0.05%;

   

    b.原料预混:

    按原料配方,将不同粒度的废高压电瓷、电熔棕刚玉、高铝矾土颗粒、SiC、二氧化硅微粉、金属硅粉、防爆纤维、耐热钢纤维在温料机中混合均匀,然后加入占主料总重3%的磷酸盐溶液,达到湿度均匀形成混合料A装入聚丙烯塑料袋,进行不少于24小时的湿法困料化学反应;三聚磷酸钠和柠檬酸组成混合料B单独包装;


    c.二次混料:

    困料结束后,将混合料A和混合料B倒入强制式搅拌机中温和均匀,再次加入占主料总重3%的磷酸盐溶液,搅拌至湿度均匀形成可浇筑施工的耐火浇筑料;


    d.浇注成带导风孔的直的或上拱下平的长方形梁体、高温烧制:用步骤C所述耐火浇注料,按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁,浇注成型后养护5天入窑烘烤,并以普通耐火砖的烧制方式烧成,烧制温度1200℃。


    经试验,制备的导风墙大梁,抗折强度大于25Mpa,显气孔率小于15%,耐磨值小于5cm3,水冷法测试热震稳定性大于20次。


   【资料描述】

    资料中详细描述碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等.各项性能均优于用无缝钢管制作的大水梁:导风墙砖在1100℃-1400℃使用温度区间耐压强度大于60Mpa,显气孔率小于15%,耐磨值小于5cm3,水冷法测试热震稳定性大于20次:解决了现有无缝钢管制作的大梁、粘士结合导风墙砖使用寿命短的问题。
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