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优秀、高品质耐火材料生产工艺
   隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料制造技术工艺配方精选汇编》

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 New Technology Of Refractories
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国际新技术资料网2018年最新推出
        大力发展 高品质耐火材料


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的耐火材料制备系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  


    耐火涂料是涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同,耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高耐火材料及相关产品产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了耐火涂料制备最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

    《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料制造工艺配方精选汇编》

  刚玉质、铝硅质、硅质、镁质等耐火涂料工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

【资料内容】    隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料工艺精选汇编

【资料形式一】:纸质合订本(共844页,含上下册)

【资料形式二】:电子版:光盘(PDF文档

        (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【资料时间】2017年08月
【交付方式】上海中通 顺丰快递 (到付邮费)
【客服热线】010-63488305 13141225688

【电子邮箱】3137420280@QQ.com

【资料价格】

合订本:RMB880     电子版:RMB780

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                                         《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料制造工艺配方精选汇编》

                                                                                 内容介绍

        

        耐火隔热保温陶瓷涂料,可以长时间在火中烧烤,持续耐高温不变形隔热效果好,在1300℃时可以365天高温作业,在涂刷一定厚度的时候可以让物体长时间防火,保护物体不被火焰损坏,涂料是一种防水、隔热保温、防潮、阻燃、耐磨、耐酸碱、无味涂料,涂料溶液采用特制耐高温溶液,涂料耐温可达1500℃,极限温度在2300℃,热反射率为90%,导热系数为0.03W/m.K,在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料,物体另一面的温度就能降低到100℃以内。

     另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点,也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用,附着物体牢固。可以涂刷在建筑、金属、粮库、石化、冶金、医药、铁路等
材料上,是很好的防火保护物体。有较强的强度,优良的抗融体或气体的侵蚀性,良好的涂抹性和与被保护材料的附着性,良好的热震稳定性和化学稳定性。在使用中不开裂、不剥落等,常以喷涂或涂抹方式使其呈薄层或膜状覆盖于其他材料的表面,对材料起保护作用。

     随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内耐火涂料的配方工艺、制造已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握
耐火涂料新技术发展、 制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。

     本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新
耐火涂料技术制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共835页现货发行,欢迎订购!

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 《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料制造工艺配方精选汇编》

刚玉质、铝硅质、硅质、镁质等耐火涂料工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编


 内容描述

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1    用于高温环保设备的耐火涂层配方制备方法

        包括耐火涂层,所述耐火涂层包括防火耐高温混合漆层、无机混合物耐火层和有机混合粘黏耐火层,防火耐高温混合漆层的重量占比设

        为5?10%,所有机混合粘黏耐火层的重量占比设为10?15%。耐火涂层适合于耐高温的环保设备,透气性好,具有良好的润湿性

        和粘附性,耐高温、涂性佳、易干燥、耐火度高等特点...........................................1


2    高温防脱碳涂料

        属于耐火材料技术领域,解决轧钢过程中钢材脱碳问题的高温防脱碳涂料使用后在钢材表面形成一个保护膜,降低脱碳层深度,大大提

        高产品成材率以及钢材表面硬度及使用性能,增加金属回收率,降低生产成本,提高经济效益..........................7


3    耐火涂料制备方法

        具有良好的耐高温隔热效果,可以在火场中有效保护建筑里的钢材料.....................................13


4    镁橄榄石耐火涂料制备方法

        具有优秀的悬浮性、稳定性、流动性以及耐磨性..............................................21


5    抗渣型中间包涂料配方

        制得的中间包涂料涂抹性和烧结性良好,抗渣侵蚀和抗剥落性能好,能有效延长中间包工作层使用寿命......................27


6    球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料配方制备方法

        这种墨铸铁扇形包用耐火涂料具有施工方便,涂抹施工不流淌的特点,同时具有低温快速固化、防爆、高温状态耐铁水侵蚀等优良特性........33


7    铝合金铸造用隔热耐火涂料

        涂层易于从铸件表面剥离,后续处理简单,节省大量的人工;同时的原料组分安全可靠且原料易得,成本较低,工艺简明,易于

        操作和实现工业化生产,具有较高的实用价值和良好的应用前景.......................................40


8    连铸中间包涂料配方制备方法

        具有不含磷、附着性优异、保温性能好、能净化钢水、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长和环境友好的优点......................47


9    连铸中间包涂料配方

        耐热冲击性能均较好,可保证涂料层在被烘烤时不易出现裂痕或脱落,同时,碳化硅粉末与氮化硅粉末被烧结合后表面光滑,不易被钢

        水湿润................................................................53


10适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料配方制备方法和应用

        原料易得、成本低廉,其与金属基体结合紧密,用于加热炉烟道换热器上可对金属换热器有效地起到防高温氧化、耐酸腐蚀和抗磨损的

        作用,同时陶瓷涂层表面比较光洁,可有效减少换热器积灰结垢,起到延长金属换热器使用寿命、提高换热效率的作用...............58


11磷酸盐耐磨涂料配方

        产品具有良好的粘结强度,附着率高;施工方便,硬化速度快,中、高温强度高,耐磨性和热震稳定性好;具有良好的抗机械磨损性能

        和耐侵蚀性,能够广泛应用于窑头罩、篦冷机、窑尾烟室月亮门、旋风筒、三次风管等不规则部位........................65


12具有良好净化性能的连铸中间包涂料

        通过加入苛化白泥渣,减少了传统的涂料配方中水玻璃、防爆纤维以及高铝水泥的加入量,从而降低了成本5?10%,加入微纳米级的

        镁铝水滑石,对钢水化作用强;同时通过对涂料制备过程中的加入顺序的控制,保证了涂料的使用性能和使用寿命.................70


13低成本连铸中间包涂料配方

         通过加入苛化白泥渣,减少了传统的涂料配方中水玻璃、防爆纤维以及高铝水泥的加入量,从而降低了成本5?10%,同时通过对涂

        料制备过程中的加入顺序的控制,保证了涂料的使用性能和使用寿命.....................................78


14碳素焙烧炉烟道内衬用热辐射涂料配方制备方法

        碳素焙烧炉烟道内衬用热辐射涂料由混合料和外加剂经混合、困料而成....................................84


15水泥窑用尖晶石质耐火涂料配方制备方法

        生产成本低;所制制品强度大和导热系数低................................................90


16高温窑炉用高铝耐火涂料配方制备方法

        制得高温窑炉用高铝耐火涂料配方。生产成本低,所制备的高温窑炉用高铝耐火涂料耐高温性能优异、强度高、抗侵蚀性优良和红外反

        射率高................................................................98


17武汉科技大学研制高温窑炉用镁质涂料配方制备方法

        制品强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高......................................106


18离心铸造工艺金属模具用双层耐火涂料配方

        采用石墨耐火涂料和莫来石耐火涂料的配制方法不仅解决了两涂层间相互粘结问题,而且保证两涂层间互不干涉。功能上不仅兼顾了石

        墨耐火涂料易于铸件脱模的优点,使用该双层复合涂料喷涂后的金属模具用于离心铸造生产的铸件脱模更加容易,表面气孔减少。从而

        延长金属模具寿命,提高生产效率...................................................114


19循环流化床锅炉耐火防磨涂料配方制备方法

        常温下可自然固化,炉内高温下可烧结成表面致密光滑坚硬的陶瓷体,具有高温耐磨性强和高抗硫腐蚀性;在高温下不起皮、不起泡、

        不脱落,与基材表面有极强的结合性和抗热震性;还提供其制备方法....................................120


20用于高温环保设备的耐火涂层配方制备方法

        耐火涂层适合于耐高温的环保设备,透气性好,具有良好的润湿性和粘附性,耐高温、涂挂性佳、易干燥、耐火度高等特点............129


21高温耐磨陶瓷涂料配方

        优点为制备的涂料其耐高温性强、耐磨性强、表面致密性好,且粘结能力强;此外,制备的涂料涂覆于设备表面,从而使得设备运作一

        段时间后涂层的硬度表面致密性提高涂层与金属基体的粘结性增强;同时制备时用料简单、现场施工方便....................135


22钢包用纳米高温涂料配方

        同现有技术相比,能够有效解决钢包热喷补的问题,可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢

        耐材消耗低,钢包维修周期变长,工人劳动强度降低,经济和社会效益巨大.................................140


23浙江大学研制工业窑炉用高温红外辐射涂料配方制备方法。

        可以改善涂料红外辐射率又能够保证涂料红外辐射率的稳定性,并且提高了使用寿命,工艺简单,不会对炉内产品造成污染,具有较强

        的粘结力和抗热震性.........................................................146


24高红外发射率涂料制备方法及其应用

....................................................................156


25轻质高红外发射率涂料制备方法及其应用

....................................................................162


26用于无缩孔电熔砖发热保温冒口的涂料配方

        可有效解决冒口和砖体熔融粘接、冒口利用率低的问题,涂料配方合理,有效解决了浇铸后的熔融粘接情况,大量节约了冒口料的回收

        使用,有良好的社会和经济效益....................................................168


27有色合金熔炼用坩埚涂料配方

        通过对熔炼过程中坩埚表层的深化研究,对坩埚表层有良好的附着性能,高温熔炼环境下涂层不起泡、不开裂,能有效提高坩埚对于金

        属液的抵御能力,提高有色合金金属液的纯度、延长坩埚的使用寿命....................................181


28连铸水口内壁涂料配方

        制备的内衬具有较低的体积密度和合理的孔结构,因而其热导率较低,隔热性能更加优异,不存在因热机械性能失配导致基体破坏的问

        题,具有较好的社会效益和经济效益..................................................186


29硬质合金烧结用涂层配方制备技术

        解决了现有多数厂家存在的挤压角度大,产品易弯曲产品裂纹、烧结后涂料难于清理、涂料气味大对人和环境伤害大的问题,制备工艺

        简单,原料成本低,实现低角度挤压产品且能经受住多次高温烧结,对产品性能和外观均无负面影响,易于清理,降低了舟皿的损坏率.......191


30燃气轮机热端部件用高温涂料配方制备方法

        适用于热端部件抗高温氧化及抗燃气冲刷热腐蚀。可以提高GH3044材料制件长期在900℃~1050℃工作时的防腐、防硫及

        抗高温氧化性能...........................................................197


31抗高温腐蚀高发射率陶瓷涂料配方及制备方法

        能够涂覆在锅炉水冷壁及过热器等受热面,经过高温固化形成致密的陶瓷涂层,有效减缓受热面的高温腐蚀,并增加受热面发射率,增

        强换热效果,提高锅炉效率......................................................204


32高温抗腐蚀涂层材料配方及其使用方法和应用

        具有结构致密、表面强度高、耐高温及抗腐蚀性能好等优点,而且与基体结合能力强、抗热震性能好、不易脱落,适合涂覆于工业窑炉

        的炉衬表面作为炉膛受热面的耐火材料.................................................211


33武汉科技大学研制连铸中间包涂料配方制备方法

        制备的连铸中间包涂料具有不含磷、附着性优异、中温强度高、热态强度高、高温下体积稳定性好、耐剥落性强、能净化钢水、抗冲刷、

        耐侵蚀、使用寿命长和环境友好的特点.................................................219


34高吸热率的金属管壁防腐蚀及抗渣耐磨陶瓷涂料配方

        涂料以水为溶剂,由改性无机高温胶粘剂为成膜物质,水的加入量根据不同施工方法确定,施工方法分刷涂和喷涂两种,所述涂料体积

        密度在1650-1850kg/m3范围内..............................................225


35陶瓷涂料配方

        提供了所述陶瓷涂料在工业用炉中的应用。组分相互协同作用,使其作为陶瓷涂层时具有较好的综合性能....................230


36陶瓷烧成防粘涂料制备方法及应用

        配方合理,防粘持续时间长,无需经常涂刷,生产效率高,可以有效降低成本。该涂料应用在陶瓷烧制过程中,不易开裂脱落、不易起

        尘,有利于保持陶瓷件干净整洁,能够有效降低产品缺陷率........................................239


37用于钢铁表面的陶瓷涂料配方

        由陶瓷骨料、碳化物耐磨增强相和粘结剂组成,将涂层浆料刷涂或喷涂在钢铁表面,通过加热,使得涂层组成成分间发生化学反应,在

        耐热钢表面烧结制备陶瓷涂层。的涂层既具有一定的强度和韧性,又具有陶瓷材料的耐高温、高温抗氧化、耐腐蚀等优点,用于火力发

        电厂耐热钢的高温防腐蚀保护.....................................................245


38焦炉内衬用釉面涂层配方制备技术

        涂料与焦炉内衬结合力强,不容易剥落,内衬上石墨难粘附,且即使有少量粘附石墨也容易清理,劳动强度小,提高生产率,并可以事

        先预烧成或直接在使用过程中形成釉面.................................................256


39钢包镁碳砖用保护材料配方及其应用方法

        保护材料在镁碳砖表面形成稳定保护涂膜,降低了镁碳砖的消耗,延长钢包的使用寿命,降低生产成本,而且使用非常方便............263


40武汉理工大学研制抗碱性陶瓷涂层材料配方制备方法

        应用于锂电池生产中。抗碱性陶瓷涂层材料配方制备技术,该涂层抗碱性能优、可在较宽温度范围内烧成,制备成本低..............272


41耐火材料表层防护涂料

        关注于与金属液直接接触的那部分表层耐火材料的性能,在现有耐火材料表层增加一层具有高耐火度、结构致密、与耐火材料附着能力

        强而不与钢水反应的防护层,提供有效提高耐火材料对于钢水的抵御能力的防护涂料配方...........................282


42宽温区的红外高发射率涂层材料配方制备方法

        可用于氧化铝纤维耐火材料表面,能在更高温度下使用,既能起到红外高发射率节能作用又可以起到表面增强的作用...............288


43远红外高温耐磨节能涂料配方制备方法

        具有高耐压强度,硬度较大,莫氏硬度高,致密度高,具有很好的保温性、耐磨性、抗侵蚀性和耐冲刷性,以及热震稳定性及高粘结性.......294


44吸热涂料配方

        它由等份的粉状组分A、粉状组分B和组分C组成,涂料涂刷于锅炉等炉体的受热面上后,能提高辐射室炉管的吸热、传热效率,提高

        有效热能利用效率,同时能明显加快锅炉升温速度,具有节能环保的优点;步骤简单,易于控制。适用于吸热涂料的制备,该涂料进一

        步涂刷于锅炉、焚烧炉等受热设备的受热面上..............................................299


45纳米混合粉料、高温抗氧化涂料配方及其应用

        属于钢铁热处理抗氧化保护技术领域。金属在高温热处理时具有较好的抗氧化性能,适用范围较广,且对环境污染小,成本低...........307


46高温抗氧化涂料的制备方法

        制备的涂料可以使钢铁金属在高温热处理时具有较好的抗氧化性能,适用范围较广,且对环境污染小,成本低..................320


47以堇青石基复合红外辐射材料做填料的隔热涂料

        添加具有极高红外发射率的堇青石基复合红外辐射材料,同时添加表面活化处理后的金红石型钛白粉、高岭土等成分,制成的产品粒度

        小、分散均匀,流动性好,施工性佳,涂膜附着力好,隔热降温显著,具有广阔的市场前景..........................331


48耐火材料制备方法,涂层配方制备技术

        具有高耐压强度,硬度较大,莫氏硬度高,致密度高,具有很好的耐磨性、抗侵蚀性和耐冲刷性,以及热震稳定性及高粘结性。用于循

        环流化床锅炉,延长了涂料层的使用寿命,减少修补,降低维护成本....................................336


49中间包工作层用镁质涂料

        由于镁质堰板已经经过一次加水成型后高温烧结,不会再发生第二次水化,因此解决了中间包工作层用镁质涂料的烘烤开裂塌包现象,

        提高了产品的热震稳定性和使用性能,同时解决了原料资源、环境污染问题.................................342


50高辐射耐磨节能涂料配方制备方法

        采用高发射率的原料,以氧化铝、磷酸盐为粘结剂,不仅提高了抗热震性,还有效解决了传统红外涂料易脱落、不稳定、高温辐射率低

        等问题,能适应煤粉炉等有冲刷的环境.................................................347


51用作耐火、绝热、生态和耐腐蚀的涂料的组合物制备技术

        具有耐火、绝热、生态和耐腐蚀的性质.................................................353


52真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料配方

        通过改善传统耐火泥的配方,在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料,能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进

        入管道的作用............................................................358


53无磷环保中间包涂料

        解决了现有中间包涂料存在的不利于钢水净化、抗渣性能差,寿命较低,不易翻包的问题。不含磷和粘土成分等成份,具有净化钢水、

        抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长的优点..................................................363


54辽宁科技大学研制增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料配方及其应用

        能够有效提高镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能。以镁铁铝尖晶石砖为挂窑皮材料,采用涂料增强挂窑皮性能。所使用的原材料价格低廉,

        挂窑皮性能显著提高,有力促进了水泥回转窑无铬化的发展进程......................................368


55耐高温防粘钢纳米陶瓷粉末涂层配方制备技术

        涂料对金属底材具有良好的粘结力、优异的防烧粘功能和防护功能,具有防粘结、润滑性好、抗耐磨、抗裂纹、抗氧化、抗腐蚀、耐高

        温等优点..............................................................374


56抗渗透型中间包轻质涂料配方制备方法

        涂料的体积密度小、烘烤后耐压强度高、低熔物少并且能够有效地阻碍熔渣渗透,可以解决传统轻质涂料在施工、烘烤和使用方面存在

        的问题...............................................................380


57树脂结合的中间包轻质涂料配方制备方法

        中间包轻质涂料具有体积密度小、强度高、流动性好、硬化速度快及涂层结构均匀等优点...........................390


58碳质耐火材料抗氧化涂料配方

         采用石灰石粉、叶腊石粉、玻璃和金属氧化物做填料,以改性硅酸做结合剂,加入少量性能调节剂,不需专门烘烤,制作方法方便,成

         本低,抗氧化性能佳.........................................................402


59用于炼油化工加热炉使用的高温节能涂料

         可强化加热炉的辐射传热,对热效率较高(85%)的圆筒炉可提高1.25~1.82%,节能率为1.47~2.14%;对热效

         率较低(70%)的单斜顶加热炉可提高3~6%,节能率4.3~8.6%,大大降低了炼厂的能源消耗...................407


60沈阳工业大学研制耐火骨料和由其组成的不锈钢铸造涂料配方制备方法

         能够有效增加铸件的高温强度和常温强度,在生产过程中的,极大地降低了化学和机械粘砂的出现率......................412


61耐磨陶瓷涂料配方制备方法

        耐磨陶瓷涂料由于石英的加入,大大提高其力学性能,其抗折强度及耐压强度更是超过了金属材料,使得样品的耐磨性能提高...........420


62新型连铸中间包镁质涂层配方制备技术

        通过各组分以及各组分特定配比的组合,相比市场上的原有产品,具有更好地钢水净化能力和耐用性能,同时通过对涂料制备过程中搅

        拌方式及搅拌时间的控制,保证了涂料的使用性能和使用寿命.......................................425


63加热炉高温纳米辐射涂层及其制备工艺

         材料具有提高辐射率和热震稳定性、节能环保、防腐蚀、延长加热炉使用寿命、提高温度均匀性等特点。产品的技术指标已达到:耐温

        1800℃,辐射率ε≥0.92,抗热震性(1300℃)≥5次,涂料厚度0.1-0.2mm,使用寿命≥6年................436


64连铸中间包涂料配方

        与现有技术相比,涂料原料价格低廉,生产成本低,具有高温粘结性好,抗侵蚀、抗冲刷能力强,使用过程中不起包等良好的使用性能,

        完全能够满足连铸生产的需要,并实现了镁铬废砖的回收再利用,具有很好的经济和社会效益.........................444


65中间包超低硅镁质涂层配方制备技术

        使用超细纳米级高粘性球状粘土代替传统涂料中的硅微粉、广西泥和高岭土,配合成膜剂PVA,就能达到良好的施工性能。同样的涂

        料涂抹性能,涂料只需加入超细纳米级高粘性球状粘土2%,而传统镁质涂料则需硅微粉(4-6%)、普通粘土(1-2%),解决

        硅微粉中游离SiO2的带入问题...................................................449


66武汉科技大学研制冶炼设备用镁钙质涂料配方及其使用方法

        采用机器喷涂或人工涂抹的方式将所制备的冶炼设备用镁钙质涂料喷涂或涂抹在冶炼设备表面易粘渣部位,厚度为1~10mm。制备

        的冶炼设备用镁钙质涂料体积密度较小、强度适中和施工简便.......................................456


67连铸水口密封涂层配方制备技术

        广泛使用于连续铸钢中浸入式水口与中间包下水口接连的工序,减少钢水二次氧化,具有稳定连续浇注的特点..................462


68能降低中间包氧含量的超低硅涂料配方

        涂料能直接应用炼钢连铸中间包浇铸工作衬。能降低中间包氧含量的超低硅涂料,可以有效降低氧含量,又可以具有施工性能良好,性

        价比较高的涂料配方.........................................................468


69制备刚玉坩埚氧化钇涂层的方法

        用于含活泼元素合金的定向凝固,能够阻绝合金与坩埚的反应,保证了合金的纯净度和性能,带有氧化钇涂层的刚玉管,长期使用温度

        高达1600℃,在高熔点高活性合金的铸造、重熔和定向凝固中都具有广阔的应用前景...........................473


70纳米防渗碳涂料配方制备方法和应用

        用于铸铁冷却壁内低碳钢管表面涂刷或喷涂形成涂层。通过加入纳米粉料使涂层产生一定程度的小尺寸效应,增强涂层的防渗碳能力和

        附着力,提高铸铁冷却壁的质量和使用寿命...............................................479


71用于制备涂层的溶胶的制备方法

         可使涂层中氧化钇颗粒的平均粒径小于1μm,因此,制得的含氧化钇的涂层更耐腐蚀,不容易开裂掉渣剥落..................484


72连铸中间包工作层涂料配方

        属于钢铁冶金用耐火材料领域。能够提高涂层的耐火度和抗渣能力,且实现了废旧高铝砖、高炉瓦斯灰、LF精炼炉渣、无钙铬渣和转

        炉OG泥的资源后再利用.......................................................492


73氮化硼涂料配方制备及用途

        涂料主要用于特种耐火材料,通过附着在耐火材料表面或者渗透于耐火材料工作层,来提高耐火材料的使用性能,氮化硼粒度介于20

        微米至50微米之间,可促进氮化硼涂料的烧结,由于大粒度氮化硼粉的存在,最终形成的涂层不会烧结致密,涂层烧成收缩率小,避

        免与基体脱离............................................................500


74耐磨陶瓷涂料配方制备方法

        耐磨陶瓷涂料由于石英的加入,大大提高其力学性能,其抗折强度及耐压强度更是超过了金属材料,使得样品的耐磨性能提高...........506


75建筑用耐火保温涂层配方制备技术

        具有制备工艺简单,所需原材料少而精,同时所需设备也比较少,所得的产品具有压强度高、涂料较硬、不易脱落、不易老化、不变质、

        无毒无味等显著特点,同时生产成本也较目前现有技术中的耐火保温涂料低,产品的原料用料简单.......................511


76熔模铸造用耐火材料及其制造方法

        包括有石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料外包覆有氧化铝涂层;完全能够替代锆石的耐火涂料配方.......................521


77熔模铸造面层涂料制造方法

        ..................................................................527


78石灰煅烧炉涂料内衬体及其成型方法

        提高了石灰煅烧炉内衬体的成型效率并降低了生产成本,同时也大大提高了石灰煅烧炉内衬体的质量和使用...................533


79涉及钢铁冶金用耐火材料 耐火吹氧管涂料配方

        涂抹一次成型,无需烘烤,成本优势明显。可以有效解决高温下裂纹产生、扩展的问题,大大提高使用质量;采用高强耐磨材料,有力

        保证吹氧管在运输、使用过程中不破损,同时,可塑性、粘附性极强,对吹氧管不用做任何处理即可施工,简单方便...............544


80陶瓷涂料配方制备方法和应用

        涉及所述陶瓷涂料在形成加热炉内壁涂层中的应用。陶瓷涂料形成的陶瓷涂层具有明显改善的耐磨性、耐腐蚀性以及抗沾污结渣性能,

        同时还具有较好的较高的热辐射率和抗热震稳定性............................................549


81西北有色金属研究院研制多元稳定氧化锆抗熔盐腐蚀热障涂层材料配方制备技术

        采用Lu2O3、In2O3和Al2O3作为稳定剂稳定ZrO2,最终获得四方相ZrO2即t-ZrO2。多元稳定氧化锆抗熔

        盐腐蚀热障涂层材料配方具有优异的抗熔盐腐蚀性能,其抗熔盐腐蚀寿命比传统YSZ热障涂层材料配方提高了11倍以上............561


82用于连铸装置中耐火材料上的涂料配方及使用方法

        在用于连铸装置中耐火材料体上形成了两层釉层,而且可以在用于连铸装置中耐火材料体成型后在进行喷涂,不再是单层的釉层和在制

        作用于连铸装置中耐火材料体时进行喷涂,(在连铸装置中耐火材料体烧成后进行喷涂)因此保证了釉层的完整性,提高了抗氧化能力.......570


83利用电解锰渣制备的红外辐射基料配方

         通过利用工业废弃物锰渣制备高发射率红外节能涂料基料,提供高附加值的清洁生产技术...........................578


84玻璃窑用干式微膨胀保温涂料配方

        减少了发泡后困料消泡静置环节,避免了传统浆体涂料远距离运输产生变质、脱水的问题,同时还具备快硬高强、保温节能效果显著、

        施工方便等特点...........................................................584


85用于涂料的阻燃组合物,特别适用于制作耐火型涂料配方

        由于所使用的均为天然矿石,具有环保,且原料易得的特性........................................589


86钢包工作层砖防粘渣涂料配方

        大部分采用天然原料,价格便宜,来源范围较广,而且反应平衡相熔点较高,在高温下不会形成低熔相,达到防粘渣效果的同时又不会

        损坏工作层砖。此外,配料中不含碳素,因此也不会产生钢水增碳问题...................................595


87高温陶瓷涂料配方及制备方法

        特点是:粘结性强,耐剥离强度大,适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好;施工方便,降低工人劳

        动强度及施工条件;使用周期长达3-5年,大幅度降低了消耗,且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期,也不会产生裂缝漏

        烟漏火现象,以保证安全生产.....................................................600


88中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料

        为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外,还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金

        属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果,给钢厂提高钢材质量创造有利条件,此外也可节约稀缺的菱镁矿资源,为我国

        乃至世界镁行业的可持续发展做贡献..................................................606


89高温炉窑红外节能涂料配方制备方法

制备的红外辐射涂料在加热时能在无机窑炉内衬烧结成多相复合陶瓷层,可在更高温下长期使用,可节约能耗,延长窑炉寿命.............615


90多晶硅大坩埚,包括坩埚本体和附着于所述坩埚本体的坩埚涂层

        涂层坚硬度和耐高温性能得以显著提高,可满足大坩埚铸锭对涂层质量的要求。还公开了多晶硅大坩埚涂层和多晶硅大坩涂层制备方法.......621


91高温抗氧化涂胶

        是SiC水分散系胶体,比重1.1~1.23%,pH值为7~8。主要应用于电炉炼钢电极,铝电解槽阳极,高档合金工艺等场合,

        很好地解决了石墨氧化和合金存在的烧结问题..............................................628


92高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料配方及制备方法

        特点是:粘结性强,耐剥离强度大,适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好;施工方便,降低工人劳

        动强度及施工条件;使用周期长达3-5年,大幅度降低了消耗,且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期,也不会产生裂缝漏

        烟漏火现象,以保证安全生产.....................................................635


93新型连续铸钢中间包镁质涂料

        采用了轻烧镁砂等低成本原料,生产成本大大降低,涂抹性能、烧结性能好,抗冲刷、抗渣侵蚀和抗剥落性能好,环保无污染、使用寿

        命长,能完全满足连续铸钢要求....................................................643


94江苏大学研制不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑剂的连铸中间包工作层镁质涂层配方制备技术

        充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等对耐火工作层有益的性能,以硼泥替代现有技术中使用的增塑剂,

        既实现硼泥的再利用.........................................................648


95用于高温钢坯上的抗氧化涂料

        抗氧化涂料中的骨料均具有很理想的耐高温和抗水性,即便在高温下,原料的分子间也不会膨胀,而玻璃水具有极好的粘附性,所以,

        该种涂料在高温下也不会粉化、开裂和脱落,适合于对所有钢种的表面涂膜,以防碍其被氧化.........................657


96锅炉水冷壁节能改性涂层配方制备方法

        ..................................................................662


97等工业炉窑的内衬表面保护的不定型耐火耐蚀涂料配方

        制备的耐火耐蚀涂层配方制备技术,能够抵抗较高浓度氟化物和氟化氢气氛的腐蚀,具有纯度高、热稳定能好、易实施、表面致密光滑、

        成本相对较低等优点。适用于有氟化物和氟化氢气氛的窑炉内衬表面,也适用于高温、低氧、强还原气氛的窑炉内衬表面.............671


98低成本白云石质连铸中间包涂料,

        现有涂料相比,生产成本低,使用性能更好,且实现了镁铬废砖的回收再利用,具有良好的经济和社会效益...................678


99石墨制品抗氧化涂料配方制备方法和应用

        工艺简单,所有操作均为室温操作。由于添加了少量具有高性能的稀土氧化物材料,抗氧化性能得到明显的提升.................683


100水镁石质中间包涂料配方

        该涂料由固体物料和复合添加剂组成,涂料使用寿命长、生产成本低、经济环保型..............................688


101降低钢坯加热氧化烧损的涂料的制造及其使用方法

        配方简单、效果显著、成本较低,使用方法简单,适用于降低钢坯加热氧化烧损的化学助剂的配制及其使用方法,采用该助剂可以有效

        的降低降低钢坯加热氧化烧损率80%以上...............................................694


102玻璃窑用高温复合环保涂料

        添加了湿法球磨制备的超细浆体,应用了大量废弃硅质耐火砖,并且产品在使用过程中可形成分布均匀的封闭小气孔,涂抹性或喷涂性

        能良好,生产成本低,保温效果显著,生产和施工使用过程无毒无害,节能环保...............................701


103连铸功能耐火材料用防氧化涂料

        在与耐火材料烧成过程中不起皮、鼓泡,最终在含碳耐火材料表面形成一层光滑、均匀、致密的釉层,达防止含碳耐火材料氧化的目的.......706


104焦炉碳化室涂层材料配方制备技术

        涂层材料配方涂覆到焦炉碳化室硅砖的表面,能形成致密、光滑、牢固的硅砖表面保护层,焦油、沥青、石墨等物质难以在釉面上沉积

        粘附,达到防结碳的效果,而且可以保护碳化室硅砖,延长硅砖的使用寿命.................................711


105锅炉尾部受热面高温防磨涂料配方制备技术

        能在复杂的工况下,耐高温和粒子的冲蚀磨损,工艺操作简便,便于日后的维修,同时相比其它加盖金属防磨瓦或热喷涂技术,此技术

        的造价较低,是性价比高的锅炉“四管”防磨技术.............................................720


106水冷壁卫燃带防结焦涂料配方制备技术

         涂覆于炉膛,不仅施工方便,同时便于以后的维修。该涂层的抗结焦性能良好,适合火力发电厂锅炉炉膛防结焦................727


107钢坯涂料配方及其制造方法

        .................................................................734


108红外辐射涂层配方制备技术

        涂料主要成分都在100纳米到2微米之间,提高了涂料的辐射性能和寿命。涂料在1000-1400℃的高温条件下能达到较高的

        辐射率(ε>0.9)即使在1500℃仍可维持稳定的辐射,涂料的法向全发射率仍可达到0.87可用于不同加热类型的窑炉.........740


109用于工业窑炉内衬表面的红外辐射涂料

        涂料干燥固化后,形成的涂层表面致密,具有优良的红外辐射性能,能够与耐火材料、金属等种类的基体牢固结合,在高温下长期使用

        不开裂,不脱落,耐腐蚀,抗热震性能优良..............................................746


110抗高温氧化滑板润滑涂料及其制备工艺

        提高了石墨在水中的分散性;保证了涂料的性能的长期均一稳定性....................................756


购买理由

一、资料收录国际、国内外优秀耐火涂料制备和工艺及应用、新技

    信息量大,配方全,是耐火材料生产与研制、应用厂家提高产品

    质量,新产品开发必备资料

                    《隔热保温、耐磨、轻质耐火制造工艺配方精选汇编》

                      掌握优秀工艺配方 生产出高品质耐火产品 必备资料

     

        《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料配方制备技术汇编》资料收录了国内科研院校、研究单位、生产企业的优秀新技术工艺配方

 

      例如:

 武汉科技大学研制连铸中间包涂料配方及其制备方法。制备的连铸中间包涂料具有不含磷、附着性优异、中温强度高、热态强度高、

      高温下体积稳定性好、耐剥落性强、能净化钢水、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长和环境友好的特点。

  ★ 武汉科技大学研制高温窑炉用高铝耐火涂料配方制备方法。制得高温窑炉用高铝耐火涂料配方。生产成本低,所制备的高温窑炉用

      高铝耐火涂料耐高温性能优异、强度高、抗侵蚀性优良和红外反射率高。
 
  ★ 国内著名企业研制一种焦炉内衬用釉面涂层配方制备技术,涂料与焦炉内衬结合力强,不容易剥落,内衬上石墨难粘附,且即使有

      少量粘附石墨也容易清理,劳动强度小,提高生产率,并可以事先预烧成或直接在使用过程中形成釉面。  

  ★ 辽宁科技大学研制增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料配方及应用,有效提高镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能。以镁铁铝尖晶石

      砖为挂窑皮材料,采用涂料增强挂窑皮性能。所使用的原材料价格低廉,挂窑皮性能显著提高,促进水泥回转窑无铬化的发展进程。
 
  ★ 中国科学院合肥物质科学研究院研制宽温区的红外高发射率涂层材料配方,可用于氧化铝纤维耐火材料表面,能在更高温度下使

      用,既能起到红外高发射率节能作用又可以起到表面增强的作用。
 
  ★ 沈阳工业大学研制耐火骨料和由其组成的不锈钢铸造涂料配方制备方法。能够有效增加铸件的高温强度和常温强度,在生产过程

      中的,极大地降低了化学和机械粘砂的出现率。
 
  ★ 西北有色金属研究院研制多元稳定氧化锆抗熔盐腐蚀热障涂层材料配方制备,采用Lu2O3、In2O3和Al2O3作为稳定剂稳定ZrO2,

      获得四方相ZrO2即t-ZrO2。多元稳定氧化锆抗熔盐腐蚀热障涂层材料配方具有优异的抗熔盐腐蚀性能,其抗熔盐腐蚀寿命比传统

      YSZ热障涂层材料配方提高了11倍以上。
 
 
 江苏大学研制钢铁冶金技术及钢铁冶金用耐火材料领域,不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑剂的连铸中间包工作层镁质涂层

      配方制备技术,充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等对耐火工作层有益的性能,以硼泥替代现有技

      术中使用的增塑剂,既实现硼泥的再利用。

 二、解决耐火涂料制备工艺及应用技术问题、产品应用技术问题、是企

     业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、降低生产成本、提

     高企业产品效益的良师益友  


《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

             

                  《隔热保温、耐磨、轻质耐火涂料配方制备技术汇编》中每项新技术工艺配方,是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。

               例如:

           如何解决了现有多数厂家存在的挤压角度大,产品易弯曲产品裂纹、烧结后涂料难于清理、涂料气味大对人和环境伤害大的问题?

           如何解决现有技术中溢流槽涂抹料抗渣侵蚀性能差,且不具备自动解体性能,长时间使用时还会引起过度烧结等技术缺陷? 

           如何解决了现有工作衬层的使用寿命较低的问题

           如何解决了再生镁碳质涂抹料中渗钢、上水口与座砖之间渗钢、中间包包壳温度高、解体性能差等问题

           如何解决喷涂料施工过程中的流动问题,提高喷涂料使用过程中的强度及炉喉、炉身、炉腰喷涂料的耐磨性和韧性,降低物料和气流对

               喷涂料的破坏,延长其使用寿命? 

           如何解决传统轻质涂料在施工、烘烤和使用方面存在的问题

           如何解决硅微粉中游离SiO2的带入问题? 

           如何地解决了石墨氧化和合金存在的烧结问题? 

           如何解决现有技术生产涂抹料爆裂、渗钢事故和中间包第一炉连铸坯皮下气泡等质量缺陷,提高干式料工作衬使用寿命6小时以上等问题? 

           如何解决了现有单一物质及调配剂组成的涂料与铁坩埚的热膨胀系数存在较大差异,致使涂料层发生裂纹的问题? 

           如何解决现有的隔热涂料耐热温度低、高速燃气流的冲刷下易脱落、涂层制备复杂,不能满足燃气温度≥3000℃、燃气压力≥25MPa的

               航空炸弹助推火箭发动机应用要求的问题

           如何克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题

           如何提高了钢结构防火涂料的耐水抗渗性能和耐候性能的问题?

           如何提高可有效提高和延长钢水包工作衬层使用寿命

           怎样提高喷涂料使用过程中的强度及炉喉、炉身、炉腰喷涂料的耐磨性和韧性,降低物料和气流对喷涂料的破坏,延长其使用寿命

           如何有效提高镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能的问题?

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握耐火涂料配方制备工

    艺新技术动向、投资新产品决策依据

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    技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所

    在单位工作任务的前提下,以专职、兼 职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

         

               技术资料信息是知识的再激活,是运用一定的媒体(载体)传递给特定用户,解决科研,生产中的具体问题所需要的特定知识和信息.耐

   火材料生产与研制及涂料制造企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和

   防范知识产权风险,为自主创 新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

微生物菌肥优秀技术展示

                        热震稳定性优、红外辐射率高

    耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用


   【主要技术存在的问题】

   能源与环境问题是现代社会关注的重要问题,也是限制钢铁企业的快速发展主要问题之一。节能降耗和减少排放是钢铁企业技术进步和可持续发展的必然选择。加热炉是钢坯热轧的关键设备和耗能大户,其能耗占轧钢工序能耗的75~80%,因而,在加热炉节能是影响钢坯热轧工序能耗的关键因素。为此,国内外就轧钢加热炉节能技术开展了大量的工作,其中,加热炉炉衬强化隔热保温技术作为一项理论清晰、技术成熟的高效节能措施在国内外得到广泛应用,尤其是在不进行加热炉炉墙改造的条件下,提高加热炉炉衬内壁的隔热热阻与高温工作面红外辐射特性的节能技术,以其施工简捷、投资少、见效快、节能效果突出等特点,得到了国内外众多钢铁企业的青睐


   基于耐火纤维优良的隔热保温性能,早在上世纪70年代末一些技术发达国家先后发明了纤维喷涂技术,并于上世纪80年代末传入我国,并在石化行业的中低温加热炉和冶金行业的中低温热处理炉上得到应用,取得了简化纤维炉衬施工、提高 纤维层结合强度、延长纤维炉衬使用寿命等的应用效果。由于耐火纤维喷涂反弹率高以及多晶耐火纤维价格昂贵,因而,耐火纤维喷涂技术仅采用普通陶瓷纤维进行 喷涂施工,纤维喷涂层最高的长期使用温度运1200℃,对于目前使用温度注1600℃的多晶氧化铝纤维,其易脆、纤维长度短、直径细小等原因,不能进行耐火纤维喷涂


   根据上述相关资料报道可见,在现有的高温轧钢加热炉炉衬内壁隔热强化与辐射性能提高技术中,主要有以多晶莫来石纤维贴块及其表面红外辐射涂层为代表的隔热强化技术,然而,由于多晶莫来石纤维贴块与原炉衬界面结合强度低,均存在程度不同的脱落、冲蚀与纤维收缩裂缝等不足,导致使用寿命短、工业炉热工性能劣化速度快,影响了工业炉的操作稳定性。对于轻质隔热喷涂料的炉衬内壁隔热技术,为了提高涂层与炉衬内壁表面的结合强度,一般需加入大量的烧结促进材料,便于喷涂层与炉衬形成牢固的陶瓷界面结合,往往使用温度较低,难以满足轧钢加热炉的高温使用性能要求,至今还未见到隔热喷涂料在高温轧钢加热炉炉衬内壁应用的相关资料报道


  【国内研制消息

   据恒志信网消息:针对现有技术的缺陷,国内企业研制出一种耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用。该制备方法是将称取好的耐火骨料、粘结剂和固化剂按顺序均匀混匀得到耐火隔热喷涂料。然后采用喷粗砂的大孔径喷枪,抓紧将搅拌均匀的浆料喷涂在炉衬内壁表面,以免浆料长时间放置而固化,直接投入生产,喷涂料与炉衬界面结合强度大、抗炉气冲刷能力强、热震稳定性优、红外辐射率高的特点


  技术制备具有如下特点

   1 、采用杂质含量低的耐火原材料进行制备,具有抗高温性能优良的特点,长期使用温度可达1550℃以上,可满足不同加热温度轧钢加热炉炉衬内壁直接喷涂隔热层的使用要求,克服了轧钢加热炉多晶莫来石纤维贴块与表面固化涂料传统隔热方式存在的剥落、腐蚀与隔热性能衰减速度快等不足


  2 、采用了中空氧化铝空心球为主要隔热原材料,具有典型的封闭式气孔结构,因而,导热系数低,隔热性能优良,可显著降低轧钢加热炉炉墙外壁表面温度与散热损失


  3 、采用磷酸二氢铝为结合剂主要原料,在硅微粉与α-A1203微粉的辅助结合作用下,结合强度高,抗冲刷磨损能力强


  4 、采用多晶氧化铝纤维为喷涂料辅助隔热材料与涂层增强增韧材料,有效地改善了涂层的力学性能与热震稳定性能,增进了涂层的隔热效果,同时克服了多晶氧化铝纤维因易脆、纤维长度短、直径细小等引起的不能单独使用的不足,开拓了多晶氧化铝纤维的使用模式,充分发挥了多晶氧化铝纤维耐火度高、隔热性能好的优点


  5 、Cr203微粉的加入,通过喷涂在轧钢加热炉炉衬内壁表面涂层中的Cr203微粉与炉气中铁的氧化物间的化学反应形成的铬铁尖晶石,不仅提高了涂层的耐火度与使用温度,同时还提高了涂层的红外辐射率,强化炉内辐射传热。


  6 、采用各种原材料均为市售材料,采用湿法喷涂施工,具有原材料来源广、价格低廉、制备与施工简单的特点。


  耐火隔热喷涂料配方和制备方法】部分摘要

   耐火隔热喷涂料它包括预制浆料和固化剂两部分,所述预制浆料由耐火骨料和粘结剂配制而成,所述各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的百分比为:61%耐火骨料、36%粘结剂、3%固化剂;其中,所述耐火骨料按重量百分比计由56%氧化铝空心球、6%蓝晶石、20%高铝熟料粉、4%硅微粉、5%α-A1203微粉、4%Cr203微粉、5%多晶氧化铝纤维组成


   粘结剂按重量百分比计由74.8%磷酸二氢铝溶液、25%水、O.1%FS20减水剂、O.1%铬酸酐组成,其中,磷酸二氢铝溶液的重量百分比浓度为48%


    制备方法,包括以下步骤:

    1)按所述耐火骨料重量百分比计,称取54~57%氧化铝空心球、6~9%蓝晶石、20~23%高铝熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-A1203微粉、3~6%Cr203微粉、5~8%多晶氧化铝纤维,置于搅拌机进行搅拌混合,其中,多晶氧化铝纤维是采用网筛边搅拌边筛分加入的方式加入搅拌机中,直至搅拌均匀,保存待用;


    2)按各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的比例,称职60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂备用;


    3) 将粘结剂加入搅拌罐,再边搅拌边加入耐火骨料,直至搅拌均匀,获得预制浆料,装入容器密封备用;


    4) 将固化剂装入贮存器中密封,并与预制浆料一起保存,使用时将固化剂与预制浆料混合,即可得到耐火隔热喷涂料


   耐火隔热喷涂料的应用方法】包括以下步骤:


    1)施工炉衬表面处理:采用钢刷、铲刀清理粘结强度低的大块结瘤物,再用压缩空气吹扫表面浮尘;


    2) 喷涂料现场配制:将固化剂倒入预制浆料中,搅拌均匀,得到耐火隔热喷涂料;


    3) 喷涂施工:采用喷粗砂的大孔径喷枪,及时将搅拌均匀的耐火隔热喷涂料喷涂在炉衬内壁表面,以免浆料长时间放置而固化,喷涂厚度5~50mm;


    4) 固化:常温大气条件下自行固化。0.5~2h;,生产使用:固化后可直接投入生产


   资料描述

    资料涉及一种用于轧钢加热炉炉衬高温工作面隔热的耐火隔热喷涂料配方制备方法与应用。耐火隔热喷涂料封闭气孔率高、分布均匀,隔热性能优良,力学强度高,抗气流冲刷能力强。详细描述了涂料的制备生产技术工艺及应用、主要成分作用、配方制备方法、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等


               环保、耐高温、抗氧化

         高温抗氧化涂料的配方制备方法


    【技术背景】

     钢铁制品在进行轧制、锻造、碎火、退火、正火等热处理加工过程时,在一般大气条件下,在高温作用下容易产生表面氧化现象,而且还会伴随着合金元素的贫化。 这种现象会给钢铁产品加工过程带来不利影响,如金属收得率降低,能耗增加,生产成本提高,严重时还会影响加工的产品表面质量。据统计,全世界钢铁产品热加工工艺中,钢铁氧化损耗平均为10%,从而造成巨大的资源浪费。如何降低钢铁制品热处理过程的氧化损耗是世界上一大困扰的难题。


     钢铁制品热处理过程防氧化技术是近年来世界钢铁工业发达国家纷纷选择开展研 究的一种新领域、新技术和新课题。二十一世纪初,日本、美国发明了采用真空、保护气氛方法,即将钢铁制品置于真空环境或惰性气体保护环境下进行加热处理, 减少高温炉气与钢铁制品表面接触,从而减少钢铁制品的氧化损失。但这两种方法投资大,工艺复杂,操作技术要求高,成本高,不适应钢铁制品大批量热处理加工。采用高温防氧化保护涂层是近年来发展起来的一种热处理保护的新兴技术,相对于真空热加工、保护气氛热加工技术,具有投资少、操作简单、适应强等特点。 在高温热处理时所使用的防氧化涂层主要是通过互熔反应、消耗反应及惰性熔膜屏蔽兰种不同的机理对钢铁材料进行防护


    日本、美国、德国、俄罗斯等钢铁工业发达国家研究发明的采用玻璃料、耐热树脂等为基料的有机硅酸盐防护涂层,广泛应用于各种热交换器、反射炉喷射器等设备 上,但是它主要只局限于在800℃以下保护金属的氧化。近年来,国内钢铁行业纷纷与大专院校、科研院所合作在钢铁制品热处理防护技术开展研究,希望在有机结合的硅酸盐及无机硅酸盐防护涂层技术领域上,特别是在1200℃以上钢铁制品热处理加工防氧化技术上寻求突破口


    目前以硅酸盐玻璃料为基的涂料在一定程度上均能提高钢铁材料在高温热处理时的抗氧化能力,但其抗氧化防护作用比较单一,仅局限于互熔反应、消耗反应及惰性 熔膜屏蔽兰种防护机理中的其中一个或两个,从而使涂料的抗氧化能力受到一定的限制,抗氧化效果不显著,且涂料的适用温度(1200℃以下)相对较低,适用范围(如:使用温度、钢种、热处理加工方式、被保护材料基体性质和属性等)较窄,大大限制了涂料的使用。同时,有些涂料中含有高污染的兰价铭耐高温氧化物,从而可以对环境造成一定的污染


   【研制情况】

     据恒志信网消息:为了克服国内现有常用钢铁材料热处理加工用以硅酸盐或玻璃料(Si02)为主的防氧化涂料的防护机理单一,抗氧化防护效果不理想,适用温度不高、适用温度范围窄(800-1200℃),涂层中因含有高污染的兰价铭耐高温氧化物而对环境的污染大等不足,国内某科技型新材料企业最新研制成功一种高温抗氧化涂料的制备方法。可以使钢铁材料在热处理时的抗氧化能力得到显著提高,且该涂料的适用温度较高,适用范围较广,且不含能对环境造成污染的三价铭


    【有益效果】

      (1)制备的高温抗氧化涂料中的纳米混合粉料中含有氮化硅纳米粉体,由于氮化硅纳米粉体在高温下具有优良的热稳定性和抗裂纹敏感性,其熔点较高,且其与钢铁制品表面及高温炉气均不发生化学反应,随温度升高,氮化硅纳米粉体逐渐软化至熔融态,形成了一层致密的保护膜,在较高温度(可达1400℃)时对基体具有较强的惰性熔膜屏蔽作用,可以使高温炉气与基体之间隔离开来,使钢铁基体在较高温度下仍具有优良的抗氧化能力,实现更高温度下对基体金属的保护。 涂料促进剂包括Si02、AL203和K20+Na20,它们在较低温度下(800℃以下)即可软化熔融,可以形成低熔、粘稠玻璃体膜,均匀丽牢固地覆盖在基体表面,防止高温炉气与被保护基体的接触,起到了互熔反应防护作用。


     纳米混合粉料中的烧结剂选用Fe304粉体,Fe304在高温下也可以在基体表面熔融形成惰性保护膜,增强涂料的抗氧化保护作用,K20+Na20与Fe304还可以作为涂料的助熔剂,降低涂料的烧结温度。涂料可以同时具有互熔反应、消耗反应及惰性熔膜屏蔽兰种防护作用,通过不同涂料组分在不同温度下防氧化作用的共同协调作用,使钢铁基体从低温到加热到高温整个热处理加工过程,都具有优良的防氧化作用,其抗氧化作用效果更加明显,且适用的热处理温度范围(800-1400℃)更大


     (2) 涂料中氮化硅纳米粉体的导热系数较高,传热效果好,在对钢坯进行加热处理时,使得钢坯表面的涂料对钢坯的传热影响较小,从而可以节约能耗。同时,高温抗氧化涂料的制备方法制备的高温抗氧化涂料中的SiC的黑度系数较高,吸热能力好,可以进一步保证钢坯的加热效果。


     (3) 涂料中的粘结剂为聚丙烯酸纳和硅溶胶,其中的聚丙烯酸纳热膨胀系数较大,钢坯热处理完成后进行冷却处理时,可以使涂料从钢坯上自剥落,减少了钢坯轧制时清洗的劳动强度。同时,促进剂中的K20+Na20也有助于使涂料冷却时从钢坯上剥落下来。


     (4) 涂料中的溶剂选用去离子水,由于去离子水中不含离子,从而使其不与涂料中的其他组分之间进行反应,防止影响涂料对钢坯的保护效果。涂料中纳米混合粉料的各粉体的粒径均较小,所形成的涂层的致密度较高,从而可以进一步提高隔绝高温炉气的作用。不含有高污染的兰价铬耐高温氧化物,对环境的污染较小


     (5)涂料中的氮化硅纳米粉体、活性碳化物和促进剂、烧结剂分别在不同的热处理温度范围内对钢坯起防氧化保护作用,因此,可以根据钢坯的不同热处理温度需要来调整高温防氧化涂料的各组分的含量,从而可以使各组分充分发挥作用,节约了资源。可以普遍适用于普碳钢、合金钢、不锈钢等各种钢种在轧制、锻造、浮火、退火、正火等各种热处理加工过程中的氧化、脱碳保护,经济效益显著


  【高温抗氧化涂料配方和制备方法】部分摘

      一种高温抗氧化涂料由纳米混合粉料、粘结剂、分散剂和溶剂组成

      其中,纳米混合粉料由如下重量百分比的组分组成:

      氮化硅纳米粉体75%、

      活性碳化物10%、

      促进剂10%、

      烧结剂5%,      


     上述氮化硅纳米粉体中Si3N4的质量分数≥99%,平均粒度为30nm; 活性碳化物为SiC粉体和B4C粉体的组合,其粒度为400-500目,其中,SiC粉体和B4C粉体的质量比为2:1,且SiC粉体中SiC的质量分数≥80%,B4C粉体中B4C的质量分数≥40%;促进剂粉体包括Si02、A1203和K20+Na20,其粒度大于400目,且Si02、A1203、K20+Na20的含量分别为促进剂粉体总质量的50%、35%和15%;烧结剂为质量分数≥80%的Fe304,其粒度大于400目。


     将称量好的纳米混合粉料的各组分置于同一容器中进行混合并搅拌均匀,向混合搅拌均匀的纳米混合粉料中分别添加硅溶胶、聚丙烯酸纳、膨润土和去离子水构成混合物料,将上述混合物料置于高速反应釜中搅拌25-40分钟,取出,待用,其中,上述添加的硅溶胶、聚丙烯酸纳、膨润土和去离子水的含量分别为纳米混合粉料总重量的25%、10%、5%和10%


      采用刷涂、喷涂、辑涂或者浸润的方法将高温抗氧化涂料均匀地涂覆在待加工钢样的表面,然后将钢样置于空气中自然干燥。将涂覆有上述高温抗氧化涂料的钢样置于热处理炉中进行加热至1350℃并保温40min的热处理,当热处理结束后测得钢样表面的氧化失重率为0.21%。


    【资料描述】

      资料中详细描述了高温抗氧化涂料的制备方法,且使涂料中的各组分均能满足要求,可以大大提高钢铁在高温热处理时的抗氧化性能。资料里含有生产技术工艺及应用、配方制备方法、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等



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