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 高性能 粘接钕铁硼 稀土永磁材料制造新技术
     《粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方精选汇编》



New Technology Of Magnetic Materials
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《粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方》
各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2017年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!
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2018.粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方精选汇编

《粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方》

  随着高新技术的发展,人们对电子信息产品的要求越来越高。目前电子信息整机产品正在向"轻、薄、短、小"的方向发展。这就对用于电子信息行业的永磁材料提出了更高的要求。


  与烧结永磁相比,粘结永磁体,特别是高性能粘结永磁体由于其优良的机械性能、不需进行后加工就能获得尺寸精度高的产品、可制备复杂形状及极薄的环状产品和可连续大批量自动化生产等优点,正好满足了电子信息整机"轻、薄、短、小"的发展要求。


  目前我国粘结永磁特别是高性能粘结永磁的产量和产值都在以较快的速度增长,其中粘结稀土永磁近年来的增长速度更是高达40%。粘结永磁材料己广泛应用于计算机、移动通讯、高级音像设备、微电机、传感器及磁电式仪器仪表、办公设备、电子钟表、电子照相机等工业和消费类电子领域。


  本篇专辑精选收录了国内外关于粘接稀土永磁材料、钕铁硼、铁氧体等永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


  资料中包括制造原料组成、结合剂配方、制粉工艺、处理工艺、成型工艺、生产工艺、以及产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。  

 

    本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共717页现货发行,欢迎订购!



【资料页数】 717页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【出品时间】 2018年06月
【交付方式】 EMS 上海中通
【合订装本】 1360元(上、下册)(大16开)
【电子光盘】 1120元 光盘
(DPF文档,可电脑、手机阅读、打印)
资料定价:1360元/套(包邮)


2018《粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方精选汇编》内容介绍

高性能粘接钕铁硼、钐钴、铁氧体永磁材料、复合磁体制造优秀技术

           


内容描述及页码

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1    多种磁粉混合粘结高性能磁性材料的制备方法

新技术采用多种磁粉混合,能够生产出高性能磁性材的制备方法,新技术大大降低了生产的时间成本,缩短了生产周期,提高了生产效率。

新磁性材料最高工作温度可达360℃ ,剩磁Br最少增加1005Gs,最大磁能积最高增加了56KJ时,抗锈蚀能力提高了63天。

生产工艺包括:配料混匀、熔炼、冷却、氢碎、造粒、注塑成型以及后处理................................1


2    提高其耐腐蚀性,提高注塑材料性能的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法
通过在配方中锶铁磁粉加入十四烷基二甲基胺乙内酯、硅烷偶联剂、加入纳米材料和聚四氟乙烯等配料。其能够提高产品拉伸强度,提高
其耐腐蚀性,提高注塑材料性能。..................................................13

3    再生的粘结磁性材料及其制备方法
通过添加纳米材料、触变剂及减水剂等材料后较好地改善注塑粘结磁性材料的各种性能包括磁性能,熔体流动性,耐磨性能及注塑后成品
的抗压强度和拉伸强度等性能。...................................................21

4    日本新技术:优于钕铁硼的Sm‑Fe‑N(钐铁氮)粘结磁体制备方法
包含所述Sm‑Fe‑N磁体材料的粉末和粘合剂的Sm‑Fe‑N粘结磁体。适合于在高温环境中长期使用。.........33

5    注射成型制备高耐磨粘结钐钴磁体配方及其制备方法
制备的高耐磨粘结钐钴磁体形状自由度大,脆性降低,加工性能好。同时由于磁体表面包裹的类金刚石碳薄膜,一方面可以使磁体表面光
洁平滑,摩擦系数降低,另一方面可以增加表面强度,因此耐磨性能得到大幅的提升。制备工艺条件温和,适用于大规模生产。.........45

6    剩余磁通密度高至273mT,内禀矫顽力高至310kA/m,最大磁能积高至13.8kJ/m3粘结铁氧体磁粉的制备方法
原材料选取来源更为广泛,生产过程控制难度低,极大地节约了成本...................................52

7    冷等静压制备高取向度各向异性粘结磁体的方法
利用硅胶模具和粘结磁体的原位取向,粘结剂溶液可以充当磁粉之间的润滑剂,保证取向时磁粉得到完整取向,且取向后由于冷等静压的
压力是各向同性的,不会破坏已经取向的磁粉的取向度。通过倒模制备复杂的硅胶模具,制备出复杂形状的粘结磁体。性能高于普通压制
和注射成型粘结磁体........................................................61

8    混合稀土‑铁‑硼系粘结磁粉及其制备方法
采用含有钕元素的混合稀土代替金属钕,降低磁通的不可逆损失,提高矫顽力,改善耐温性,并结合制备方法中速冷工艺和生产设备及参数
的控制,在降低成本的同时,确保制备的磁粉具有高的高的内禀矫顽力、居里温度、最大磁能力和剩余磁化强度................67

9    大大改善了磁铁的机械强度的高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法
新技术通过向树脂相中添加合适量的纳米陶瓷、纳米氧化锌晶须,同时合理配置磁粉与树脂的量,大大改善了磁铁的机械强度,并使磁铁有
了更好的加工性能,具有优异的磁性能,适用于推广应用。.......................................74

10    提高注塑颗粒料的磁性能的粘结磁性材料及其制备方法
组分:锶铁磁粉或钕铁硼磁粉,粘结剂树脂,纳米材料,加工助剂,新型助剂。具有粘合性能好,注塑成型温度低、塑料原料,较好地减
少尼龙6的分解跟氧化,提高注塑颗粒料的磁性能的同时也提高了注塑材料的物理性能的优点........................80

11    日本同和磁材料新技术:粘结磁体用铁氧体粉末、粘结磁体制备方法
可以制造具有2.65MGOe以上的最大磁能积的粘结磁体配方及制备方法。提供压缩密度为3.50g/cm3以上,长轴长为1.0μm以上的粗
大的铁氧体颗粒中,比值的平均值为1.60以下的粘结磁体用铁氧体粉末..................................91

12    提高粘结钕铁硼磁体性能的方法
包括以下步骤:首次前处理、浸渗处理、甩胶处理、清洗处理、浸泡处理、吹干或甩干处理、烘干处理、再次前处理、电泳处理或涂漆处
理等,粘结钕铁硼磁体具有较高的防腐性能和耐溶剂性能,经试验验证,其耐溶剂能力达30天以上、中性盐雾试验能达24小时以上,耐
高温高湿(85℃,85%RH)240小时以上..............................................113

13    日本新技术:高性能粘结磁铁制备方法
不使用Ga和Dy等稀有元素的情况下,通过对NdFeB系磁铁粉末与NdCu粉末的混合粉末进行扩散热处理,成功地得到非常优良的磁特性的
稀土类各向异性磁铁粉末及制造的粘结磁铁,也能够显著提高稀土类各向异性磁铁粉末的矫顽力......................123

14    导热性能优良的粘结块状磁体及其制备方法
所得磁体具有良好的磁热效应,较高的强度,在实施过程中设备简单、操作简便、成本较低、易于大规模生产,经济价值高,在磁致冷领域
有着很大的应用前景。......................................................161

15    克服有机粘结剂包覆的预压缩磁粉在高温下流动性差的粘结磁体及其制备方法
磁体的制备方法包括将磁粉、无机粘结剂和溶剂混合,形成磁粉混合物的步骤;克服了有机粘结剂包覆的预压缩磁粉在高温下流动性差,
造成预压缩磁粉不能均匀稳定地充填模腔,对于薄壁模腔甚至无法充填的问题。同时在高温下无机粘结剂对成形坯的保形能力较强,在脱
模时成形坯能够在未经冷却的情况下直接脱模,提高了生产效率....................................176

16    采用工业级铁红、碳酸锶和碳酸钡为原料,粘结铁氧体磁粉和粘结磁体及其制备方法
制得的磁粉与尼龙6和相关添加剂混合均匀化,经过造粒和注射成型,获得Br大于310mT的粘结磁体..................186

17    防止开裂的磁铁粘接体
将Nd‑Fe‑B系磁铁与软磁体用粘接剂粘接而得到的磁铁粘接体,粘接剂的主成分为非有机硅系,该粘接剂的厚度为30μm以上,由于粘接而
在磁铁的内部产生的热应力以米塞斯等效应力换算为10MPa以下。...................................201

18    日本:压粉体的矫顽力为38000e的粘结磁体用铁氧体粉末、粘结磁体制备方法
提供在低温环境下也保持高iHc值的粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法、以及使用其的低温环境下也保持高iHc值的粘结磁体.........221

19    粘结磁体,纳米晶快淬稀土永磁材料及其晶粒尺寸的细化方法
有效地细化了纳米晶快淬稀土永磁材料的晶粒尺寸,并使晶粒尺寸分布更加均匀,利用晶粒细化带来的交换耦合增强效应,实现了剩余磁
化强度的提高;均匀的晶粒分布和优化的晶粒边界状态对矫顽力的提高也有一定的贡献..........................247

20    (压制成型)复合粘结稀土永磁材料制备方法
配方包括钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、铝镍钴磁粉、聚四氟乙烯、没食子酸丙酯、粘结剂、偶联剂。该稀土永磁材料在力学性能和矫顽力方面
均得到了较大的改善,并且成本低廉,制造稳定性高、制造方法简单,容易实现大规模工业化生产.....................263

21    耐高温(200℃)各向同性NdFeB粘结磁体及其制备方法
所得磁体耐温性得到大幅提高,其工作环境温度可达到200℃,且具有抗渗透、耐腐蚀等优点。在实施过程中设备简单、操作简便、成本
较低,易于大规模生产,经济价值高,在永磁材料领域有着很大的应用前景。..............................269

22    具有高的磁学性能、较高的使用温度各向异性粘结NdFeB磁体及其制备方法
具有高的磁学性能、较高的使用温度,在实施过程中设备简单、操作简便、成本较低,易于大规模生产,经济价值高.............276

23    耐高温(200℃)各向异性粘结钐铁氮磁体及其制备方法
所得磁体具有高的磁学性能、较高的使用温度,在实施过程中设备简单、操作简便、成本较低.......................283

24    最大磁能积45Me,高性能各向异性钐铁氮磁粉及其杂化粘结磁体的制备方法
磁能积、剩磁及内禀矫顽力高,成本低,粒径小,相应杂化粘结磁体的发挥不同组分磁粉的优点,成形度和机械强度高,且温度性能好。
将钐铁氮单晶颗粒磁粉作为第一组分与永磁铁氧体、快淬各向同性钕铁硼、各向异性钕铁硼、钐钴和/或钕铁氮组成的第二种组分混合成杂
化磁粉,在添加加工助剂,通过压延、模压、挤出或注射方法制备出杂化粘结磁体............................ 290

25    满足汽车微电机耐粘接磁体配方及制备方法
粘接磁铁由钕铁硼、钐钴、铁氧体等三种各向异性磁粉构成的配方及制备方法,最大磁能积可达到17MGOe,制备的磁体尺寸稳定,
性能优良,制备速度快,损耗小,便于批量制备,节约稀土,降低成本,性价比高............................308

26    柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法
包括制备钕铁硼磁粉,磁粉、粘结剂、配合剂破碎,配料混合,成型四个步骤,采用环氧树脂作为粘结剂,提高了磁体的性能.........315

27    复合磁粉,各向异性钕铁硼稀土永磁粉与铁氧体磁粉粘结磁体及其生产工艺
复合磁粉再与适当成份的粘结剂及其它助剂经过混炼造粒、注射成型、冷却固化等工艺,制造具有良好的磁性能、机械性能、抗氧化性能
以及耐热性能的各向异向粘结磁体,克服了现有技术中钕铁硼稀土粘结磁体的热性能差以及铁氧体粘结磁体磁性能不足的缺陷.........321

28    日本新技术:成本低、高磁、高抗蚀带壳体压缩粘结磁铁及其制造方法
用于水、油、气等流体接触抗蚀性要求高的环境,具有优异的成型性,能够实现高磁特性、高抗蚀性、高耐久强度的带壳体压缩粘结磁铁....332

29    日本户田新技术:高磁力、强度优异,粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、树脂结合剂以及粘接转子成型体的制造方法
提供能够得到抗张伸展率良好、成型品的磁特性优异的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用了
该组合物的转子等粘结磁体成型体.................................................350

30    由钕铁硼磁粉、防氧化剂、热固性粘结剂和润滑剂组成粘结钕铁硼磁体及其制备方法
包括如下步骤:
 (1)将钕铁硼磁粉破碎,过筛;
 (2)将钕铁硼磁粉和防氧化剂加入溶有热固性粘结剂的丙酮中,搅拌至丙酮完全挥发,得胶粉;
 (3)将胶粉与润滑剂混合,得混合磁粉;
 (4)将磁粉混合物进行分次压制,得磁体生坯;
 (5)将磁体生坯加热固化,得粘结钕铁硼磁体
具有密度高、均匀性好、抗氧化性能好等优点;采用磁粉破碎和分次压制的方法解决了大尺寸粘结钕铁硼磁体在成型过程中容易开裂、
掉角及密度不均匀的问题,提高了产品合格率,降低了生产成本....................................364

31    满足特种电机用大尺寸高密度粘结永磁体的制备方法
横截面积为50平方厘米,高度35厘米大尺寸高密度粘结永磁体的制备方法,新技术可以使粘结永磁体密度提高,密度均匀性更好,
有效提高永磁体的磁性能,特别适合尺寸较大,密度要求高的粘结永磁体的制备.............................371

32    耐老化、耐磨粘结永磁铁氧体材料及其制备方法
新配方在具有较好的磁性特性的基础上,大大提高了粘结永磁铁氧体材料的耐老化性能和耐磨损性能,能够有效避免加工过程中,
材料特性的损失,从而大大提高产品的良品率............................................378

33    小型步进电机用高磁能积,低内禀矫顽力的粘结钕铁硼永磁材料制备方法
最大磁能积可达123KJ/m3 ,剩磁可达930mT ,内禀矫顽力为581KA/m ,其具有高磁能积,低内禀矫顽力的性能特点,适用于
机器人、家电等一些小微型步进电机................................................385

34    粘结钕铁硼永磁材料及其制备设备
通过添加过渡金属元素Co、Nb(或Zr)等起到协同改善钕铁硼磁粉稳定性、晶粒大小及內禀矫顽力大小。具有高内禀矫顽力、高磁能积、
高剩磁及易充磁的优点......................................................396

35    具有相似的磁体性能、破碎强度和较高的磁体成型性及其制备方法
制备方法包括:1、将稀土磁粉与热固性环氧树脂混合,得到混胶粉;2、将混胶粉与润滑剂湿混,干燥,得到稀土粘结磁粉;3、将稀土
粘结磁粉成型,得到粘结磁体。具有相似的磁体性能、破碎强度和较高的磁体成型性,同时大大降低了磁体脱模力..............408

36    高性能低成本各向异性粘接磁粉及制备方法
的钐钴磁粉材料,不仅保持了良好的综合性能,具有低的矫顽力温度系数,磁体在350℃温度下仍然具有较高较稳定的内禀矫顽力(Hci)
和磁性能,且该材料成本低,适于产业化生产............................................421

37    具有优异的磁性能和耐腐蚀性能粘结Nd-Fe-B永磁合金制备方法
采用了先进的注射成形方法制备得到的,所得粘结合金体系具有优异的磁性能和耐腐蚀性能........................435

38    具有优异的磁性能的新型粘结稀土永磁合金的成形工艺
包括磁性粉末的制备、预处理、与粘结剂的混炼和注射成形等步骤。具有优异的磁性能和耐腐蚀性能....................442

39    汽车用耐热粘结磁体的方法(300
用原位聚合半芳香尼龙粘结剂制备耐热粘结磁体的方法。不使用昂贵的粉状耐热粘结剂,降低了材料成本;将聚合物粘结剂的合成和
混炼、造粒工艺整合为一,简化了制造工艺,降低了生产成本,是制造耐热粘结磁体的经济途径......................449

40    钕铁硼-铁氧体层叠复合粘结磁体的方法
无需进行密度差别大的钕铁硼磁粉与铁氧体磁粉的混合,磁体组织均匀、性能一致性好,可利用改变钕铁硼磁片和铁氧体磁片叠层数量
改变磁体的性能,简化了制造工艺,利用原位聚合粘结剂可以避免使用粉状聚合物,降低了生产成本....................455

41    采用两步成型工艺制备各向异性粘结磁体的方法
采用两步成型工艺,在室温将磁粉压制成密度为3.6-5.0g/cm3的预成型坯体,随后,将预成型坯体进行取向和密实化的温压成型。
两次压制有利于磁体密度的提高,从而使制备的粘结磁体具有优异的磁性能,高效地制备高性能各向异性粘结磁体提供了有效的方法......463

42    高密度,各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法和装置
由于较少使用粘结剂和采用较高激光冲击波的压力压制,使粘结钕铁硼磁体的磁性性能得到了提高;在加热的同时进行压制,
将成型和固化两道工序合二为一,减少了制品在生产过程中周转,缩短了产品生产周期,进一步提高了生产效率...............469

43    日本户田新技术:机动车等的各种电动机用R-T-B系稀土磁体粉末、粘结磁体的制造方法
新技术解决退磁曲线矩形性差,难以兼顾优异的剩余磁通密度和矫顽力的难题,涉及R-T-B系稀土磁体粉末的制造方法,粘结磁体的制造方法..476

44    日本:步进电机小型化环状永久磁体粘结磁体的制造方法
使用以稀土类元素Nd-Pr作为2种以上的稀土类元素的稀土类铁硼系粘结磁体,简便且成本低的粘结磁体的制造方法.............487

45    日本:高密度、磁特性优异、具有实用强度和高电阻的高生产率稀土系粘结磁体的制造方法
具体包括:
 1)准备稀土系骤冷合金磁体粉末的工序;
 2)准备将常温中为固体的树脂用有机溶剂溶解得到的溶液的工序;
 3)由此制作将构成上述稀土系骤冷合金磁体粉末的磁体粉末颗粒用上述树脂包覆得到的稀土系粘结磁体用复合物的工序;
 4)以1000MPa以上、2500MPa以下的压力压缩上述稀土系粘结磁体用复合物,制作压缩成型体的工序;
 5)压缩成型体进行热处理的工序。
 制造方法使用容易操作的固态树脂(常温中为固体的树脂),适于大量生产..............................501

46   日本:磁体粉末为98%质量,高磁性、高耐热粘结磁体的制备方法
包括:具备磁体粉末和粘结剂,涉及粘结磁体的电动机,能够得到磁特性高且具有高耐热性的粘结磁体...................522

47    将同类磁粉的性能提高20%以上,生产高性能钕铁硼粘接磁粉的工艺方法
应用精确计算的磁选分级方法,将不同淬率的磁粉分类,然后针对不同淬率磁粉,采用不同的晶化热处理温度和时间的热处理方式,
使晶粒分布均匀,得到最佳的晶粒尺寸,从而得到最佳的磁性能,制成高性能的粘接磁粉.........................530

48    新型、具有优异特性的稀土永磁粉、粘结磁体,以及应用该粘结磁体的器件制备方法
该稀土永磁粉包括Nd、C、N和T,其中T为Fe或FeCo,稀土永磁粉以TbCu7结构的硬磁相为主相。该稀土永磁粉在制备过程中可有
效避免材料挥发,改善了制备过程中与水冷辊之间的润湿性,最终制备的材料具有较好的磁性能......................538

49    生产出的产品柔软,脆性小、磁性高而稳定的粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法
 有益效果在于:
 1)产品密度小,磁性能均匀且稳定,是实现产品"轻、薄、微、小"较为理想的基础材料之一;
 2)耐冲击强度大,对酸、碱、油、水等介质稳定性好;
 3)加工性能好,易成型,生产效率高,其尺寸变化小,易加工成尺寸精度高、薄壁复杂形状的制品,制品可进行切割、切削、
   钻孔、层压和压花纹等后加工,且使用时不会发生碎裂,可成型复杂的制品,还能与其他元件一体成型等。制备成本低,效率高.....551

50    耐候性及磁性能保持度强,低温等离子体处理的高性能粘结磁体及其制备方法
磁体为磁粉与环氧树脂、偶联剂、固化剂混合造粒、模压成型制备而成的磁体,还提供了粘结磁体的制备方法。采用低温等离子体处理的
粘结磁体与现有磁体相比较,磁体与喷漆层剥离强度大,抗氧化性、耐腐蚀性优良,在工作环境下耐候性及磁性能保持度强。.........557

51    薄壁、大长径比复合磁粉粘接磁铁磁体,压延各向异性柔性稀土粘结磁体及其制造方法
组分包括:各向异性稀土复合永磁粉末、粘结剂和加工助剂;各向异性稀土复合永磁粉末为经过表面处理剂表面处理过的各向异性稀土
复合永磁粉末。提供的压延方法可以制造出厚度在0.35mm至8mm之间,最大幅宽可达1000mm的永磁制品,弥补了现有各
种永磁体材料的不足,在无需施加取向磁场的情况下就能制造出一种薄壁、大长径比、具备良好柔性和较高磁性能的磁性材料.........566

52    日本:增大作为磁化Br和矫顽磁力Hc的乘积的能积粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法
解决为了提高矫顽磁力而减小粒径时,粘结磁体用铁氧体粉末变得难以填充压缩而使得Br降低。另外,当要提高磁化而增大粒径时矫顽磁
力会降低。因此,为了增大能积,不得不使Br和Hc两者都增大的难题。新技术可得到粒径较大、结晶漂亮、即使加压矫顽磁力的降低也较
小的铁氧体粉末。用该粉末制得的粘结磁体具有2.0MGOe以上的能积.................................579

53    适宜于注射成形,挤出成形工艺用的粘结钕铁硼永磁体颗粒料制备方法
该方法有效解决了常规高温混练过程中发生金属磁粉易氧化,磁粉矫顽力损失大的问题,有效提高了磁体的磁性能。............603

54    薄壁圆环状,高机械强度粘结钕铁硼永磁体及其制备方法
包含NdFeB磁粉,热固性树脂、固化剂、润滑剂,在磁粉-树脂体系中加入不锈钢粉。将磁粉混合物经过压缩成型机压制成圆环形状的磁体
生坯并固化,即得到本发明所述的磁体。同现有磁体相比,磁体压环强度得到提高,有效减少薄壁圆环磁体在后续加工工序及运输过程中
的断裂现象,降低了不必要的损耗................................................609

55    利用注射成型模具制造磁体和金属嵌件的一体件的粘结磁体的方法
注射成型模具包括:定模部分、动模部分、热流道结构、模腔体、脱模结构;使磁粉混合物在所述的热流道结构中加热;脱模结构将磁体
与所述的金属嵌件形成的一体件脱模。利用本方法制造的磁体和金属嵌件的一体件,具有装配精密,高温下不松动等优点。.........616

56    磁性能大大提高,尺寸大大缩小的微型粘结永磁体及其制备方法
是由一次成型的圆筒形磁体压坯和磁体压坯表面的防腐蚀涂层构成的圆筒形,精度远高于现有磁体,经实验能够满足数码相机/摄像机的
轻型、薄型化的最新需求.................................................... 625

57    磁体最高性能可达到110kJ/m3,应力场取向各向异性可挠性粘结钕铁硼磁体及其制备方法
磁体中各组分为形状各向异性钕铁硼磁粉、粘结剂、其它助剂。具有工艺简单,容易制备大尺寸、生产效率高的优点,而且兼顾了可挠性
磁体的良好曲扰性,磁体可以卷绕在其厚度10倍的轴上不断,不开裂;磁体最高性能可达到110kJ/m3,甚至超过了各向同性的刚性模压磁
体的性能,进一步扩大了可挠性磁体的应用领域..........................................631

58    用于高转速硬盘驱动器的粘结钕铁硼永磁体及其制造方法
该永磁体配方包含NdFeB磁粉,热固性树脂,固化剂,润滑剂,偶联剂,还包含有纳米氧化铝粉末,以及制备方法,新技术明显提高磁体
的不平衡性能,确保磁体在驱动器中高速旋转时稳定性高,震动小,更好的满足技术需求........................639

59    采用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法
该方法将各向异性低钕NdFeB磁粉和铁氧体磁粉混合制成混合磁粉;将混合磁粉加入半芳香尼龙单体盐溶液中,使单体在磁粉表面发生原
位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂;采用取向磁场辅助注射成型工艺制备出所述耐热粘结磁体。使用低钕NdFeB磁粉和不使用昂贵的粉状耐
热粘结剂,明显降低了材料成本;将聚合物粘结剂的合成和混炼、造粒工艺整合为一,简化了制造工艺,降低了生产成本..........647

60    各向异性的钐钴粘接磁粉的制备方法
所提供的Sm-Co磁粉和磁体,在添加了元素镓的同时,通过用过渡金属铌元素部分取代锆元素,改善了合金的微观组织结构,使得晶粒细
化,分布均匀,并且明显改善了畴壁的钉扎效果,从而获得较高的矫顽力和非常低的温度系数,可以在高温下保持较高的磁性能。......655

61    能够得到高磁力且磁力均匀性良好、机械强度优异的结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂结合剂
能够得到成型性、特别是即使在注射冷却时急冷的情况下、机械强度也良好,并且成型品的磁特性优异的粘结磁铁成型体的粘结磁铁用铁
氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂组合物,涉及使用该铁氧体颗粒粉末及该组合物的磁力辊等的粘结磁铁成型体..............667

62    可制成超薄、超长、超宽的片材、带材和各种形状的各向异性柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法
由经改性处理过的橡胶类粘结剂与各向异性钕铁硼磁粉及加工助剂按比例混合均匀,然后将混合均匀后的胶料在磁场取向下采用压制或者
挤出或者注射成型制成一定厚度的高性能柔性磁体,特点是兼具有很好的柔性和磁性能,不易碎,便于运输、装配,使用方便;尺寸可通
过裁切任意调整,产品形状多样化................................................687

63    制备稀土烧结磁体的方法,制备注射成型稀土粘结磁体的方法
具有改善的磁学特性和机械特性的稀土类烧结磁体、粘结磁体的方法。包含稀土元素和过渡金属的合金的粉末开始。将该合金的粉末与添
加剂混合。将该混合物压缩成型并用微波照射从而使该粉末自加热。结果,该混合物被烧结.......................699

64    挤出成型的柔性稀土粘结磁体及其制造方法
包括复合永磁粉,粘结剂和2加工助剂;合永磁粉包含:各向异性的钐铁氮永磁粉、各向异性的钕铁氮永磁粉和各向异性的钕铁硼永磁粉。
通过挤出成型的方法并施加取向场获得的具有很高的磁性能以及较好的柔性的稀土粘结磁体,拓宽了柔性磁体的使用范围,延伸了柔性磁
体体系的磁性能空间,能够满足高精尖产品对磁体的磁性能和柔性的要求...............................711

购买理由

大力发展高性能粘接永磁体高端产品,提高企业核心竞争力


  钕铁硼永磁材料又可以分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两大类。其中,烧结粘结钕铁硼永磁材料的磁性能虽然很高,但矫顽力等偏低,抗腐蚀性能差,特别是加工性能严重不足,烧结过程中还会产生大幅收缩,导致其尺寸精度无法保证,通常需要研磨等后处理工艺,使其在应用中受到很大的限制。

  粘结钕铁硼永磁材料则是将钕铁硼磁粉与树脂、塑料等高分子化合物或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后通过压缩、挤出或注射等成形方法制成的复合型永磁材料,与烧结钕铁硼永磁材料相比,粘结钕铁硼永磁材料虽然磁性能有所下降,但其稳定性更好,同时其磁体形状自由度好,能够制成薄壁、小型、异形及尺寸精度高的产品,力日之其密度小,成本低、材料回收循环使用性好的特点,近年来发展很快,被广泛用于音响设备、计算机、移动通讯工具等各个领域。


  然而粘结钕铁硼材料的制备也存在着很多问题,首先就是磁性能与成形性能之间存在的矛盾,即为了尽可能提高材料的磁性能,希望尽量提高复合永磁材料中的钕铁硼磁粉添加量,但过高的装载量必然会降低磁粉与粘结剂混合物的流动性,进而恶化后续的混炼、成形等性能。


  虽然目前采用了诸如对于磁粉末进行相合剂表面处理等改善方法,但所达到的效果仍然难以令人满意。另外由于磁性粉末表面活性很高,加之破碎、氢爆导致粉体表面存在大量微裂纹,使得粉末极易被氧化,从而提高了混合物的粘度而影响成形性等。


  如何能够获得一种既有优异的成形性能,又同时兼具了优异磁性能的新型粘结钕铁硼永磁材料,一直是人们不断追求和研究的主要方向。


  随着全球对高性能钕铁硼磁体产量的需求快速增长。因此,加快高磁能积、高矫顽力、产品一致性好的高端钕铁硼材料生产、应用和产业化关键技术的突破,降低粘接钕铁硼磁体的成本,提高粘接钕铁硼磁体性能,将是钕铁硼稀土永磁材料产业下一阶段的主要发展方向。

一、2018《粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方精选汇编》资料收录了日本及国内外优秀粘接永磁材料制造新技术、信息量大,配方全是生产粘接永磁材料厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


         资料收录了国内外科研院校、磁性材料研究单位、磁性材料生产企业的优秀新技术工艺配方。例如:

       ★ 多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法,配料混匀、熔炼、冷却、氢碎、造粒、注塑成型以及后处理方法

       ★ 提高粘结钕铁硼磁体性能方法,包括:首次前处理、浸渗处理、甩胶处理、清洗处理、浸泡处理、吹干或甩干处理、烘干处理、再次前处理、电泳处理或涂漆处理

       ★ 工作环境温度可达到200℃,且具有抗渗透、耐腐蚀等优点,耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法

       ★ 磁体尺寸稳定,性能优良,制备速度快,损耗小,便于批量制备,节约稀土,降低成本,性价比高各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法

       ★ 解决了大尺寸粘结钕铁硼磁体在成型过程中容易开裂、掉角及密度不均匀的问题,提高了产品合格率,降低了生产成本的方法

       ★ 成型温度低,磁粉的填充量高,磁体的磁性能高的复合粘结磁体配方

       ★ 日本压粉体的矫顽力为38000e的粘结磁体用铁氧体粉末、粘结磁体制备方法

       ★ 日本户田:成型性特别是即使在注射冷却时急冷的情况下、机械强度良好,并且成型品的磁特性优异的粘结磁铁成型体制备方法

       ★ 日本新材磁王:稀土金属基粘结磁体的抗氧化稀土金属基磁体粉末和制造该粉末的方法

       ★ 日本磁通密度高,充磁性优良,可靠性、耐热性、 耐蚀性高的粘接磁铁制造方法等等。


       

二、解决粘接永磁材料制造过程工艺技术问题、产品应用领域技术问题。粘接稀土钕铁硼、铁氧体永磁材料新技术工艺配方精选汇编是磁性材料企业研制和改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


      资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,对现有技术问题的新的解决方案和办法。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。例如:

             ★  如何实现提高磁体的剩磁、矫顽力、最大磁能积、方形度等磁体性能,钕铁硼磁体制造方法?

             ★  如何得了具有较高的矫顽力和非常低的温度系数,可以在高温下保持较高的磁性能的方法?

             ★  何解决对稀土资源综合利用,降低铁铁棚磁体工业生产成本?

             ★  如何提高粘接铁铁棚磁体化学成分、微观组织和磁学性能的均匀性,耐腐蚀性?

             ★  如何改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分,在几近不损失剩磁的前提下提高磁体矫顽力的问题?

             ★  如何在低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求的粘接磁铁制造方法?

             ★  如何生产具有较好的磁致伸缩性能、较高的密度及很好的高频性能、高性能的粘结稀土超磁致伸缩材料的方法?

             ★  如何生产具有磁性能和内禀性能高,耐高温,抗腐蚀和氧化的能力强的粘接磁铁?



三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握粘接永磁材料新技术动向、投资新产品决策依据。


            通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    磁性材料制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




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《磁性材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,15年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图

《磁性材料新技术》

深受读者欢迎新技术刊物

烧结钕铁硼制备工艺流程(图片来自:(《电子元件与材料》:我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势,作者:钟明龙,刘徽平)

我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势 钟明龙,刘徽平
钕铁硼磁铁性能参数

牌号

剩磁感应强度 Br

矫顽力 Hcb

内禀矫顽力 Hcj

最大磁能 (Bh)max

工作温度 Tw

Grade

mT

kGs

kA/m

kOe

kA/m

kOe

kJ/m3

MGOe

 

N35

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

955

12

263-287

33-36

80

 

N38

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

955

12

287-310

38-39

80

 

N40

1250-1280

12.5-12.8

907

11.4

955

12

302-326

38-41

80

 

N42

1280-1320

12.8-13.2

915

11.5

955

12

318-342

40-43

80

 

N48

1380-1420

13.8-14.2

923

11.6

955

12

366-390

46-49

80

 

N50

1400-1450

14.0-14.5

796

10

876

11

382-406

48-49

80

 

N52

1430-1480

14.3-14.8

796

10

876

11

398-422

50-53

80

 

35M

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

1114

14

263-297

33-36

100

 

38M

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

1114

14

297-310

36-39

100

 

40M

1250-1280

12.5-12.8

923

11.6

1114

14

302-326

38-41

100

 

42M

1280-1320

12.8-13.2

955

12

1114

14

318-342

40-43

100

 

48M

1360-1430

13.6-14.3

1027

12.9

1114

14

366-390

46-49

100

 

50M

1400-1450

14.0-14.5

1033

13

1114

14

382-406

48-51

100

 

33H

1130-1170

11.3-11.7

836

10.5

1353

17

247-271

31-34

120

 

35H

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

1353

17

263-287

33-36

120

 

38H

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

1353

17

287-310

36-39

120

 

40H

1250-1280

12.5-12.8

923

11.6

1353

17

302-326

38-41

120

 

42H

1280-1320

12.8-13.2

955

12

1353

17

318-342

40-43

120

 

45H

1300-1360

13.0-13.6

963

12.1

1353

17

326-358

43-46

120

 

48H

1370-1430

13.7-14.3

995

12.5

1353

17

366-390

46-49

120

 

30SH

1080-1130

10.8-11.3

804

10.1

1592

20

223-247

28-31

150

 

33SH

1130-1170

10.3-11.7

844

10.6

1592

20

247-271

31-34

150

 

35SH

1170-1220

11.7-12.2

876

11

1592

20

263-287

33-36

150

 

38SH

1220-1250

12.2-12.5

907

11.4

1592

20

287-310

36-39

150

 

40SH

1240-1280

12.5-12.8

939

11.8

1592

20

302-326

36-41

150

 

42SH

1280-1320

12.8-13.2

987

12.4

1592

20

318-342

40-43

150

 

45SH

1320-1380

13.2-13.8

1003

12.6

1592

20

342-366

43-46

150

 

28UH

1020-1080

10.2-10.8

764

9.6

1990

25

207-231

26-29

180

 

30UH

1080-1130

10.8-11.3

812

10.2

1990

25

223-247

28-31

180

 

33UH

1130-1170

11.3-11.7

852

10.7

1990

25

247-271

31-36

180

 

35UH

1170-1220

11.8-12.2

860

10.8

1990

25

263-287

33-36

180

 

38UH

1220-1250

12.2-12.5

876

11

1990

25

287-310

36-39

180

 

40UH

1250-1280

12.5-12.8

899

11.3

1990

25

302-326

31-41

180

 

28EH

1040-1090

10.4-10.9

780

9.8

2388

30

207-231

26-29

200

 

30EH

1080-1130

10.8-11.3

812

10.2

2388

30

223-247

28-31

200

 

33EH

1130-1170

11.3-11.7

836

10.5

2388

30

247-271

31-36

200

 

35EH

1170-1220

11.7-12.2

876

11

2388

30

263-287

33-36

200

 

38EH

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

2388

30

287-310

36-39

200

 

28AH

1040-1090

10.4-10.9

787

9.9

2642

33

207-231

26-29

230

 

30AH

1080-1130

10.8-11.3

819

10.3

2642

33

223-247

28-31

230

 

38AH

1130-1170

11.3-11.7

843

10.6

2642

33

247-271

31-34

230