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 钕铁硼磁性材料 表面防护处理新技术
 《 钕铁硼永磁材料表面处理新技术工艺配方精选汇编》


New Technology Of Magnetic Materials
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钕铁硼表面处理
各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2017年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!
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 02.《钕铁硼永磁材料表面处理新技术工艺配方精选汇编》

      提高NdFeB的表面防护水平,满足各种应用环境的要求,是提高NdFeB产品质量、性能,进而提高其档次的关键之一。由于NdFeB 的市场前景及重要地位,国外各生产商皆把NdFeB的表面防护技术作为重要技术秘密,因此要提高产品竞争力、占领国际市场、发挥稀土大国的资源优势,必须发展具有我国自主知识产权的钕铁硼永磁材料防护技术。


    钕铁硼永磁体一旦被腐蚀,不仅会使磁体宏观外表出现粉化、掉边等现象,同时会破坏磁体的微结构,使磁体的磁性能大幅度降低,造成大的不可逆损失。目前提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法有两种:
    1、通过在磁体中添加某些合金元素,改善磁体本身的防腐蚀性能,但同时也会降低其磁性能;

    2、对磁体进行表面防护处理,主要有电镀、化学镀等。


    近年来,随着烧结钕铁硼磁性材料新技术的迅速发展,我国钕铁硼磁性材料表面处理技术取得了可喜的成绩,许多优秀的技术达到或超过国际发达国家的水平。例如:中科院最新研制的国际领先配方:可大幅度提高钕铁硼涂层发黑液和有机涂层配方,新配方表面生成氧化膜,耐中性盐雾腐蚀可达600h,无电镀化学镀污染。中科三环2015年高新技术:国际领先水平的钕铁硼磁体表面电镀黑镍配方和工艺方法,良好黑色外观,用于外观件,传统电镀设备即可,滚镀挂镀,镀液长期使用。


     本篇专辑精选收录了国内外关于钕铁硼永磁材料表面处理最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


    资料中包括钕铁硼磁体进行表面防护处理,电镀、化学镀原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


        本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共912页现货发行,欢迎订购!



钕铁硼表面处理
【资料页数】853 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1360元(上、下册)(大16开)

【电 子 版】1120元(光盘)

(DPF文档,可电脑、手机阅读、打印、硬盘存档)



定价:1360元/套(包邮)


 《钕铁硼永磁材料表面处理新技术工艺配方精选汇编》内容介绍


  目录描述及页码

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1 国内优秀技术:钕铁硼表面高结合力镀铝膜工艺,包括前处理工序和镀膜工序,新工艺通过磁控溅射在磁体表面形成铝底膜,再进行真

  空蒸镀在磁体表面真空镀铝,铝膜耐腐蚀性优异,铝膜与磁体间结合力可达到20.42MPa,盐雾试验达150小时............1

2 国内高新企业优秀技术:可作为耐高温摩擦烧结钕铁硼磁体零件的表面镀层工艺配方及方法,新技术通过将电镀镍表面镀层工

  艺和化学镀镍磷合金表面镀层工艺相结合,控制了氯离子对钕铁硼基体的侵害,能够有效减少对磁性能的影响,并提高了防护镀层与

  钕铁硼基体的结合能力,对钕铁硼磁性材料具有较好的表面防护性能,中性盐雾试验可以达到900小时以上,

   工艺步骤包括:1)对烧结后的钕铁硼磁体黑片依次进行除油、酸洗和表调处理;(资料包括清洗除油液配方、除油方法;酸洗液配方)

          2)对处理后的钕铁硼产品进行活化处理;

          3)处理后的钕铁硼产品进行电镀镍处理;

          4)钕铁硼产品进行化学镀镍钨磷合金处理;

          5)对处理后的钕铁硼产品进行烘烤处理。................................7

3 用于钕铁硼磁体镀镍表面的无铬钝化发黑液配方和工艺,中性盐雾试验可达180小时,该方法能够减少生产环节,提高生产效率。发黑

  后的钕铁硼磁体表面钝化膜结合力强,表面均匀、稳定,耐蚀性高,显著的改善了产品的耐腐蚀性能。....................14

4 国内优秀技术:永磁钕铁硼磁钢表面多弧离子镀镀铝工艺方法及处理步骤,新技术采用0℃~5℃的水进行设备水冷,降低弧源处离子

  团簇,减少大液体、大颗粒的产生表面镀层呈银白色,无颗粒表面光滑细致,无黑点气泡起皮现象。

  采用ISO9227-2006标准,中性盐雾试验测试结果(包括与现有多弧离子镀、多弧磁控、磁控溅射测试数据对比):

   1)新技术膜层厚度10μm,表面细致,剪切力31MPa,300小时无锈(膜厚相同现有技术:表面粗糙,72小时锈蚀)

   2)新技术膜层厚度 2μm,表面细致,剪切力33MPa,120小时无锈(膜厚相同现有技术:表面粗糙,12小时锈蚀)

   3)新技术膜层厚度40μm,表面细致,剪切力33MPa,960小时无锈(膜厚相同现有技术:表面粗糙,96小时锈蚀).......20

5 国内优秀新技术:满足海上风电要求钕铁硼磁钢防腐达到1000小时以上的优秀防腐技术表面电镀复合镀层工艺新方法

  现有技术:在50μm 以下常规铝镀层和环氧镀层无法达到这种要求,采用新技术复合镀方法得到黑色光亮的镀层,表面光滑,无凸起,

  鼓泡,空隙。膜层总厚度40.5μm,盐雾试验达2010小时,PCT40,资料详细描述了该技术的工艺方法..............26

6 高新企业优秀技术:解决现有的钕铁硼磁体表面真空镀膜靶材利用率低、真空室温度过高等问题的镀膜设备及镀膜工艺新技术工艺

  表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高,整个镀膜过程中温度相对偏低,对磁体的损害较小,可控性强,无污染,对人体无损害,

  设备结构简单,靶材限制性小。...................................................33

7 国家级工程技术研究中心优秀技术钕铁硼高耐蚀合金镀层电镀添加剂配方制作工艺及应用方法。该体系添加剂为弱酸性适合

  钕铁硼粉末合金电镀,能够显著提高钕铁硼镀层耐腐蚀能力,并且可以通用于钕铁硼滚镀和挂镀锌铁合金,在电镀成本不增加情况下,

  社会经济效益显著,中性盐雾实验出白锈时间为210小时 ,是传统镀锌层的2-3 倍。..........................40

8 有效改善钕铁硼磁体磁性能和抗腐蚀性能的固体扩散工艺,以钕铁硼磁体为基体,利用物理气相沉积技术在基体表面进行溅射沉积一层金属

  氧化物薄膜;将沉积后的钕铁硼磁体在惰性气体中进行热处理,得到改善后的钕铁硼磁体...........................49

9 优秀的钕铁硼薄片厚度0.3-2mm环形产品的电镀工艺,滚筒电镀可以达到200片/滚筒,合格率可达98%以上,资料包括:电镀

  前处理工艺、电镀液配方.由于克服了贴片现象,产品的合格率也显著提高................................61

10 科研院校优秀技术:稀土永磁材料表面Dy/Tb附着层扩渗的方法,采用高压热处理加速烧结钕铁硼磁体Dy/Tb元素在晶界的扩渗

   工艺方法,处理厚度大材料,缩短热处理时间,显著提高效率......................................67

11 高校优秀技术:烧结钕铁硼磷化、镀铜协同保护提高磁体耐腐蚀性的方法,解决单纯依靠磷化处理的烧结铁铁棚材料耐蚀性能不好等问题,

   包括磷化液组成配方、无氰碱性镀铜液配方、除油、除锈、磷化、镀铜方法等等。.............................73

12 低廉的技术成本获得优异的磁性能:烧结钕铁硼晶界新型扩散方法,深度大,晶界相分布均匀,矫顽力高等优点,设计出的低熔点扩散合金

   不含贵重的重稀土元素镝,原料成本相对低廉,扩散温度低,扩散过程中能耗少..............................85

13 避免酸洗钕铁硼材料失重的专用表面处理剂配方、制备和使用方法,形成均匀致密的保护膜,处理后钕铁硼磁性材料失重少,盐水浸泡试验

   表明更耐腐蚀,使用时,将钕铁硼磁性材料放入超声波滚筒中,按照除油、清洗、表调、钕铁硼专用表面处理剂处理、封闭和烘干的顺序进行处

   理,先将表面的微锈去除,并在表面形成均匀致密的保护膜.......................................94

14 永磁材料镀锌后新型黑色钝化方法,外观均匀,黑亮0.6微米的色泽亮黑色膜,中性盐雾试验大于72小时,黑色钝化膜不仅能起到不

   亚于常规电镀锌的防腐蚀效果,而且对于检验员的眼睛有一定的保护...................................108

15 中科三环2015年高新技术:良好黑色外观的钕铁硼磁体表面电镀镍配方和工艺方法,用于外观件,可使用传统电镀设备即可,滚镀挂镀,

   镀液长期使用。符合RoHS环保标准................................................113

16 外观均匀,色泽黑亮,稀土永磁体复合电镀液配方和电镀方法,包括第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为层枪色锡镍

   镀层,总厚度≤30μm,电镀结合力与电镀镍相同,且防腐能力与电镀多层镍相同, 盐雾试验达48 小时,划格试验合格...........119

17 磁体表面酸洗液配方,新配方能够有效去除烧结稀土R-Fe-B永磁体表面的缺陷层,表面加工缺陷去除越彻底,耐蚀性越好,明显提

   高产品的耐蚀性,包括:对待处理磁体进行预处理的步骤;使用酸洗液去除处理磁体上缺陷层的步骤.....................127

18 具有镀层结合力好,防腐性能高的优点,汽车专用烧结钕铁硼永磁材料表面处理方法,包括脱脂除油、蒸汽发蓝,形成四氧化三铁的

   防护层。保护层厚度0.2-10微米,具有镀层结合力好,防腐性能高的优点..............................133

19 优秀技术:钕铁硼电镀与气相沉积复合防护方法,双重防护,耐高温高湿试验时间提高6倍,耐腐蚀性很强,镀层厚度只需5μm,较薄

   的电镀镀层,既可以缩短电镀时间,又可以节约电镀阳极材料及电镀液,同时减少电镀重金属废液的排放,经济环保。.............138

20 显著提高R-Fe-B耐腐蚀性能复合涂层制备方法,既能提高NdFeB的耐蚀性,又能提高永磁体和防护涂层间结合力的表面防护

   技术,工艺步骤包括:预处理、钇转化膜、封孔液处理、活化液处理、化学镀处理、钇/镍钇磷复合涂层工艺配方等,该涂层与铁铁棚永磁体

   的结合力评级为1级或O级,依据国家标准GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测得.................146

21 日本日立金属优秀技术:R-Fe-B系烧结磁铁表面酸洗及污物去除方法,包括:预处理酸洗及污物去除、镀敷处理工序等系列工序,

   不费事且有效地进行,以制造表面具有密合性优异的镀敷被膜的NdFeB系烧结磁铁的方法,污物去除率98%...............160

22 无需钝化处理,提高钕铁硼永磁体表面磷化膜耐蚀性的方法,包括:碱性除油,酸洗除锈,磷化工艺配方,取消传统磷化后还需铬酸钝

   化处理问题,获得的磷化膜层里亮灰色,膜层色泽均匀,膜层致密。在质量分数为5%的氯化钠溶液中腐蚀浸泡实验时间超过50h。......171

23 钕铁硼表面镀锌前处理工艺、电镀锌工艺配方,提高钕铁硼表面电镀锌层结合力的新工艺方法,包括碱洗除油、酸洗、浸镀、电镀锌处理,

   取消常规酸洗后活化的工艺,具有工艺简单,操作方便等优点,在此预处理基础上进行电镀锌,可以获得结合力和耐蚀性好的电镀锌防护层,

   资料包括:碱洗除油工艺条件及配方、碱洗并清洗后进行酸洗配方、浸镀锌液配方工艺、电镀锌配方及工艺条件................179

24 中科院国际领先配方:大幅度提高钕铁硼耐蚀性的涂层发黑液和有机涂层配方。表面生成氧化膜,涂层厚度4-23μm,,在保证涂层与

   基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,耐中性盐雾腐蚀可达600h,无电镀化学镀的工业污染,环保..................187

25 解决钕铁硼磁体电镀锌镍合金工艺存在的工序复杂、成本高水溶液中实施电镀时易发生析氢反应致使镀层脱落等问题,电镀锌镍

   合金镀液配方和电镀工艺,新工艺配方成本低、避免析氢反应,钕铁硼磁体镀层光亮致密,基体结合牢固,耐腐蚀性好,镀层厚度为19μm,

   未出光前镀层明显光亮,钝化后镀层里彩虹色,结合强度符合一级标准,中性盐雾试验200小时未出现锈蚀。................195

26 解决现有钕铁硼磁体电镀镍层厚度分布不均匀、孔隙率较高的缺陷的电镀镍溶液新配方和使用方法,获得国家发明专利权的新技术,

   厚度分布均匀,孔隙率较低,提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。镀层厚度平均约为12微米,参考标准GB/T1 7721-99中规定的

   孔隙率试验进行测试,镀层孔隙率很低:参照标准GB/T1 0125-1997进行腐蚀性试验,耐中性盐雾至少可达120小时以上:

   参照标准GB/T1 3744-92进行镍电镀层厚度的测量,上下面和垂直面镀层厚度差值明显减小。..................202

27 钕铁硼化学镀镍层退镀液配方,退镀液不含有强硝酸(易产生黄烟)、氰化物(剧毒)、硝基有机化合物(剧毒、易爆),可减少环境污染

   和对操作人员身体的危害,减少对厂房和设备的损害。通过对组分含量的合理设计,能够快速均匀地退除烧结钕铁硼磁体表面的化学镀镍层,

   同时对磁体本征无腐蚀。该退镀液配制容易、稳定性高而且使用寿命长。.................................209

28 大大的提高了磁体表面电镀层品质的新工艺:新工艺制备镀层减少了气泡、疏松、锈渍的产生,多层电镀化学镀工艺,总厚度15μm,良好

   的耐蚀性与耐磨性,盐雾试验比现有技术提高1.3倍........................................216

29 烧结钕铁硼电镀优秀新技术:解决现有电镀在高温高湿(温度85℃,湿度85%)试验24h后磁损高达15%~18%的难题,降低高温

   高湿条件下磁损工艺方法及配方,新技术电镀高温高湿试验24h磁损≤5%,资料包括生产步骤工艺配方:倒角、除油、酸洗、活化前处理工

   艺,电镀工艺,电镀后处理工艺,各种性能测试数据,与现有技术对比数据等等。.............................227

30 适合多空隙钕铁硼表面化学复合镀镍磷配方及工艺,解决现有技术封孔后再化学镀镍磷的难题,新配方对环境无污染,所得镀层光亮、平

   整、均匀、致密,镀层厚15μm,中性盐雾试验408小时无腐蚀点,百格试验条件下,72小时,镀层不脱落。..............236

31 烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷配方和工艺,用于环境要求苛刻的风力发电、新能源汽车,百格试验,72小时,镀层不脱落.........242
32 钕铁硼有机防腐涂层的阴极电泳涂装方法和配方,耐盐雾试验>600h,耐PCT试验>600h,湿热试验>700h.........248
33 中科院新技术,钕铁硼磁体材料镀锌/有机涂层双层防护的表面处理配方和技术,涂层10μm时耐中性盐雾可达1500h不发生锈蚀..256
34 钢研总院优秀技术:耐腐蚀的化学镀镍磷合金镀层配方和制备方法.................................264
35 钕铁硼磁体的表面复合防护方法,中性盐雾试验经受时间达到300小时以上,适合圆孔结构施镀.................... 273
36 电镀与喷涂复合防护方法,包括钕铁硼磁体预处理、电镀处理、表面喷涂耐腐蚀涂层的配方和步骤.................... 280
37 中科院优秀技术:表面磷化处理与有机涂层双层防护钕铁硼磁体材料的配方和方法,不需复杂的前处理,保证涂层与基体的结合力.... 287
38 提高烧结钕铁硼耐腐蚀特性,改进磷化后钝化处理新工艺配方,保护膜结合力强,表面均匀,磷化品的高温减磁水平与黑片相当...... 294
39 电镀钕铁硼永磁材料的镍铁合金镀液配方,制备电镀镍铁合金的方法,无铁污染、提高镀层与基体的结合力...............300
40 烧结钕铁硼的表面钝化处理方法,新工艺显著地减少生产环节、提高生产效率,保证钝化膜的质量稳定性.................308
41 填补钕铁硼技术空白:硅烷改进的锆酸盐表面处理剂配方和处理方法,不含磷,无需加温,无沉渣,处理简单,快速环保,耐蚀性高的性能.315
42 机械镀锌铝镍的表面处理方法,大大降低了钕铁硼永磁材料的高温减磁率,优良的耐腐蚀性能......................320
43 钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法,步骤:倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、闪镀铜和机械镀锌镍等..............327
44 钕铁硼材料电镀合金工艺和配方,采用钝化后浸渍树脂进行后浸处理................................. 334
45 汽车用钕铁硼采用镀锌层打底再利用碱性锌镍防腐方法和配方,50厘米高10次跌落,镀层未剥落,不起皮,结合力很好........ 338
46 钕铁硼永磁体的表面电镀一无氰环保型铜层,镀铜液配方,降低析氢对材料的腐蚀,降低高温减磁率.................. 345
47 结合力与电镀镍相同的永磁材料电镀白铜锡配方和方法,可节约20%电镀成本,避免对镍过敏人群使用问题..............351
48 钕铁硼磁性材料的退镀液配方和应用方法,无硝酸、氰化物、硝基化合物等污染严重的物质,配方更加的安全和环保............357
49 钕铁硼表面渗镝、表面渗铽方法,制造同等矫顽力的钕铁硼时使重稀土的使用量大大降低........................ 362
50 钕铁硼永磁材料表面电镀镍的清除方法,包括:除油、除胶;除锈、活化处理、浸润液和超声波化学方法................. 367
51 弱酸性氯化物镀液配方及制备方法,用于钕铁硼基体电镀,保留传统锌铁合金电镀层高致密度和耐蚀性的优点,并提高了镀液的稳定性.... 377
52 减少电镀镍过程对钕铁硼磁体的磁性能的影响的新工艺方法和配方................................. 383
53 镍钨磷电镀层退镀液配方、退镀液应用和退镀工艺,安全环保,可以一次性快速、有效将镍钨磷电镀层退除干净...............399
54 优秀电镀镍钨磷配方和工艺,克服烧结钕铁硼磁体表面化学成分和电化学不均匀问题,镍钨磷电镀层1024h无点蚀...........405
55 钕铁硼电镀锌新工艺,电镀产品直接装在自动生产线的滚筒,提高了工作效率..............................415
56 提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的新工艺方法,没有氮氧化合物的排放,不会对环境造成污染...................421
57 钕铁硼表面依次附着有真空镀氮化铝薄膜和碳化硅薄膜方法,使磁性材料的耐蚀性、耐酸碱性均显著提高................432
58 烧结R-T-B磁体表面多弧离子镀制备多层复合防护涂层及工艺,显著改善耐蚀性,延长使用寿命,涂层工艺简单,绿色环保......440
59 钕铁硼磁体表面防护用涂液配方、制备方法,涂层比传统的镀锌层具有更好的结合力和抗腐蚀性能....................451
60 钝化液配方和钝化方法,无铬钝化,工艺简单,能够有效的提高镀锌钕铁硼磁体的防腐蚀性能.......................460
61 表面磷化/Teflon复合涂层,高耐腐蚀性能的烧结钕铁硼永磁材料制备方法,磷化液配方,耐盐雾试验>400h,PCT>150h..468
62 增强钕铁硼永磁体防腐性能的表面处理方法,在镍镀层表面镀上一层二氧化硅薄膜,可以有效地减少膜层孔隙率..............475
63 提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液配方,以及喷涂该涂液的喷涂方法,环境友好,涂层具有较强的耐蚀性和高结合力..........480
64 具有乙烯-四氟乙烯共聚物涂层的烧结钕铁硼磁体表面处理方法,包括表面除油、磷化处理工艺....................485
65 耐腐蚀性能强钕铁硼制备方法,将钕铁硼粉末除油酸洗化学镀,磁场中取向成型初压、煅烧即可。表层破损不影响其整体耐腐蚀性能.....492
66 钕铁硼磁钢表面防氧化处理工艺,耐高温、耐腐蚀,表面镀层不易脱皮................................499
67 钕铁硼混合镀膜新工艺,磁控溅射和多弧离子镀的混合镀层,用于高耐腐蚀的海上风电、混合动力汽车...................505
68 提高烧结钕铁硼永磁体矫顽力的磁体制备方法,热处理方法、镀镍层复合重稀土的技术.........................518
69 用于海上风电、混合动力汽车的带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法,镀层厚度为:0.02-5μm............526
70 环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂配方,对钕铁硼磁性器件腐蚀性小,几乎没有损伤.................539
71 钕铁硼材料磷化剂配方,磷化处理方法,方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能;不产生沉渣,可省去表调工序,槽液可重复使用.......552
72 钕铁硼表面处理方法,包括:倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、常规磷化处理、气相化学沉积成膜工艺配方.................560
73 钕铁硼电磷化的表面处理配方和方法,快速环保、耐蚀性高的性能,无沉渣,有效提高油漆对基材的附着力................565
74 含铈的钕铁硼磁性材料掺渗金属渗剂配方和方法,金属渗剂中的合金元素Co,Al等取代了硬磁主相中的铁,能提升含铈的钕铁硼的矫顽力.570
75 烧结钕铁硼永磁材料掺渗金属渗剂配方和工艺方法,提高了合金的耐蚀性能..............................576
76 R-T-B磁体表面处理液-钛酸盐处理液配方,彩色涂层,无磷,具有良好的防腐蚀性能.......................582
77 钕铁硼表面处理液-氟铁酸盐处理液配方,具有良好的防腐蚀性能和高温减磁率............................588
78 料耐高温高压、耐湿热又耐盐雾,钕铁硼永磁材料的表面处理方法.................................595
79 钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统和回收方法,使酸洗液中的稀土元素被有效回收..........................601
80 烧结钕铁硼永磁体表面陶瓷涂层的制备方法,生产成本低,不受外形结构影响,环境无污染.......................606
81 提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的表面改性技术,获得表面晶界选择性微合金化改性的烧结钕铁硼磁体..................613
82 结晶细致,孔隙率极低的钕铁硼材料电镀镍溶液配方,有效地提高了镀镍层的耐腐蚀能力........................619
83 钕铁硼磁体材料的表面防护新技术,解决目前电镀、化学镀、溶剂型涂层前处理复杂、苛刻、污染严重以及防腐性能差等一些问题......629
84 钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液配方,对加工油和固定胶有较好的清洗效果,提高效率,降低成本,无毒害,安全环保配方........638
85 膜/基结合力好、膜层致密、耐腐蚀性能优异的钕铁硼表面防护层的制备方法,包括铝过渡层和蒸发镀铝层...............648
86 形成稀土氢化物颗粒涂层的处理剂和形成涂层的电沉积方法,减少高矫顽力磁体的制造成本......................655
87 钕铁硼材料表面改良工艺配方和方法,包括处理液配方,处理工艺.................................661
88 提高钕铁硼磁体防腐性能的方法,优点是防锈剂渗透到磷化层中,包括工艺配方............................666
89 镀层和基体结合更紧密,镀层更加致密的稀土永磁材料表面处理的方法.................................674
90 实现了低镝耐腐蚀烧结钕铁硼的制备工艺方法,有效提高了磁体的耐腐蚀性能.............................681
91 永磁材料表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镀层的工艺配方和方法................................690
92 优秀钕铁硼表面的锌系磷化液配方和制备方法,生成浅灰色至灰色磷化膜,电泳后漆膜划格O级,中性盐雾500小时...........697
93 粘结钕铁硼环形磁钢无挂点高压静电喷涂方法,环形磁钢各表面涂层均匀、厚度一致,提高了涂层质量..................703
94 原扩散法提高烧结NdFeB磁块性能的方法,表面浸渍稀土氢氧化物溶胶溶液后热处理........................711
95 超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法,母合金粉电镀铜-在磁场中压制成型,耐腐蚀性明显提高.....................721
96 粘结钕铁硼的薄膜材料的制备方法,解决利用现有的粘结剂制备的辐射磁环的机械强度不够的问题....................730
97 钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,电镀液配方,镀层光亮致密,镀层与基体结合牢固,耐腐蚀性好..................744
98 钕铁硼磁体的表层覆盖一层氮化层的工艺方法,不提高磁体内部氮含量,耐腐蚀性好,磁体脆性不变差,不易断裂.............753
99 在NdFeB永磁体表面得到预定厚度的富含重稀土元素的附着物薄膜的方法,矫顽力显著提高,较处理前可提高2000~7000Oe.759
100用于较大尺寸的烧结稀土-铁-硼永磁材料提供矫顽力的方法,将烧结钕铁硼埋置于稀土的氢化物粉末中进行真空热处理.........768
101具有高矫顽力的烧结稀土永磁体的制备技术,够实现用较少的重稀土材料,提供高矫顽力高剩磁的磁体,同时磁体具有较强的耐蚀性.....774
102抗弯强度不低于500MPa,冲击韧度不低于7.5KJ/m2的高机械强度烧结钕铁硼永磁体制备方法.................795
103钕铁硼工件的湿法机械镀的表面处理方法,室温下进行,能耗小、成本低、工艺简单、配方多样.....................805
104钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法,无铬锌铝液配方,处理简单,快速环保,耐蚀性高的性..................815
105采用真空速凝工艺,高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及制造方法..................................824
106优秀技术:片状锌铝复合涂层的稀土永磁材料制备方法,复合涂层配方,总厚度10μm时,盐雾1500h不生锈,湿热3000h无变化.833
107提高钕铁硼磁体材料矫顽力的工艺方法,表面涂覆稀土氟合物,通过晶界渗透,修复晶界缺陷,改善晶界结构,温度稳定性很好改善.....845


购买理由

一、资料收录国际、国内优秀钕铁硼永磁材料表面处理新技术、信息量大,配方全

       是永磁材料厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


         资料收录了国内科研院校、磁性材料研究单位、磁性材料上市公司、国内生产企业的优秀新技术工艺配方。

       例如:

            全国磁性行业龙头企业横店东磁研发的钕铁硼材料电镀镍溶液新配方,由于新配方添加了钇和纳米二氧化硅,促使获得的镍镀层不仅结晶细致,孔隙率极低,而且改善了电镀镍溶液的分散能力,提高了不同电流密度处镀层厚度分布的均匀性,有效地提高了镀镍层的耐腐蚀能力。配方原料成分含硫酸镍,氯化镍,硼酸,硫酸钇,纳米二氧化硅,纯水。


            针对目前R-T-B电镀、化学镀、有机涂层等一些单层表面防护的防腐性能差,前处理复杂、苛刻的问题,中科院金属研究所研制成功一种R-T-B表面防护新技术,镀锌/有机涂层双层防护表面处理技术,解决了钕铁硼在应用上的限制,且在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响前提下,较大程度提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能。

              新技术优点如下:

       1、不需复杂的前处理过程,只需经过简单的除油、除锈、之后将磷化液应用于钕铁硼磁体材料的表面处理,将钕铁硼磁体材料浸于磷化液中,就可以在钕铁硼表面生
成磷化膜。(资料中提供了除油剂配方、除锈剂配方、磷化液配制配方)

             2、在涂层总厚度在7-20μm 时,在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,耐中性盐雾时间可达到600h不发生锈蚀,具有较好耐腐蚀性能。

    3、新技术没有电镀、化学镀所产生的工业污染。(资料中详细描述了新技术除油剂配方、除锈剂配方、磷化液配制配方、镀锌/有机涂层双层防护表面处理技术


            随着钕铁硼应用的范围越来越广,常规的防腐涂层已经不能满足要求,如海上风电等有的要求防腐达到1000小时以上,在50μm以下常规铝镀层和环氧镀层无法达到这种要求。烟台首钢磁性材料股份公司2015年最新研制成功永磁钕铁硼磁钢表面电镀复合镀层的新技术工艺方法,这种表面电镀复合镀层的新技术,得到黑色光亮的镀层,表面光滑,无凸起,鼓泡,空隙。新技术膜层厚度为40μm时,PCT试验采用2倍大气压, 100%RH ,120℃的温度,中性盐雾试验2010小时无锈蚀,新技术无论防腐特性,还是效率来说,都很占优势,具有良好的应用前景。


            【现有技术存在问题】目前,为了提高涂料与钕铁硼的附着力,延长涂层的防腐蚀寿命,需要对钕铁硼进行磷化处理,包括铁系磷化和锌系磷化。现有是铁系磷化膜不耐腐蚀,用于钕铁硼表面的防腐蚀保护效果差。由于钕铁硼磁性材料的特殊结构,普通用于钢铁的磷化液在钕铁硼上很难实现锌系磷化。钕铁硼的锌系磷化液及阴极电泳涂覆是国内外研究热点。【新技术】据国际新技术资料网消息:国内最新研制成功用于钕铁硼的锌系磷化液配方,处理钕铁硼,生成浅灰色至灰色磷化膜, 3%中性盐水浸泡时间为3小时以上。阴极电泳后漆膜的划格试验0级,中性盐雾试验500小时。新配方能能细化磷化结晶,提高耐腐蚀性,减少磷化沉渣的生成,延长磷化液的使用寿命。【资料描述】资料中详细描述了这种钕铁硼专用锌系磷化液配方、成膜物质、氧化剂、助剂、促进剂的具体种类、成分、配比,锌系磷化液使用方法,游离酸度,总酸度,磷化温度 ,磷化时间等。



       

二、解决钕铁硼永磁材料表面处理工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是磁性材料企业研制和改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


      资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

               如何高质量永磁钕铁硼磁钢进行钝化处理,实现表面细致,防腐良好的表面镀铝工艺、配方、方法?

               如何在钕铁硼薄片环形产品的电镀工艺过程中,表面形成均匀的电镀层基础上,克服贴片现象,提高生产效率?

               何加速烧结钕铁硼磁体表面Dy/Tb附着层扩渗,降低热处理温度,缩短热处理时间,提高效率?

               如何克服电镀铜时镀液对烧结钕铁硼磁体晶间相的腐蚀问题?

               如何采用晶界扩散方法,提高烧结钕铁硼磁性能?

               外观均匀,色泽黑亮的装饰效果,镀锌后的镀锌永磁材料应该怎样采用哪种钝化配方?

               钕铁硼磁体的电镀与气相沉积复合防护采用的方法和步骤?

               怎样在钕铁硼永磁体表面形成显著提高钕铁硼永磁体的耐腐蚀性能的钇/镍钇磷复合涂层?

               怎样获高结合力和耐蚀性好的电镀锌防护层,采用的配方是怎样的?

               如何克服现有钕铁硼磁体电镀镍层厚度分布不均匀以及孔隙率较高的缺陷?

               如何快速均匀地退除烧结钕铁硼磁体表面的化学镀镍层,同时对磁体无腐蚀?

               如何提高磁体表面电镀层的品质。提高盐雾试验指标,提高产品的合格率?

               钕铁硼永磁材料表面颗粒增强有机防腐涂层的阴极电泳涂装方法?

               如何有效抑制和减缓氯离子向镀层内部的迁移与渗透,降低侵蚀性氯离子引起的点蚀、隙缝腐蚀和晶间腐蚀的发生?

               如何实现耐腐蚀涂层和电镀镀层对钕铁硼磁体形成双重防护,提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性?

               钕铁硼永磁材料的机械镀锌铝镍的表面处理的步骤方法?

               如何机械镀锌镍表面处理降低钕铁硼永磁材料的高温减磁率?

               如何解决现有退镀液抑制退镀液对磁体内部的腐蚀

               如何减少电镀过程对钕铁硼磁体的磁性能的影响,保证钕铁硼磁体的磁性

               如何有效地将镍钨磷电镀层退除干净,避免烧结钕铁硼磁体表面不产生腐蚀?

               如何脱除钕铁硼磁性材料阴极电泳漆、环氧漆、丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、酚醛树脂漆等,不损伤磁件,不污染环境?

 

三、沟通企业与科研院校的技术合作桥梁、掌握钕铁硼永磁材料表面防护处理新技术动向、投资新产品决策依据。


            通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    磁性材料制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




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